LIEBHERR-Streamlining Concrete Production in the wind industry with Liebherr-Mobilmix

09/08/24-FR-English-NL-footer

Optimisation de la production de béton dans l'industrie éolienne avec Liebherr-Mobilmix

Image- Liebherr

En 2005, Enercon Emden a acheté une Kombimix 2.25 de Liebherr pour la production de segments de tour en béton. L'usine de malaxage a déjà été modifiée ou agrandie à plusieurs reprises par le passé.

Après la vente du site à Bettels Betonfertigteile GmbH, la production a été étendue aux éléments préfabriqués de construction tels que les éléments de pont. Les segments de tour en béton pour l'énergie éolienne font toujours partie de la gamme de produits. L'installation existante doit maintenant être adaptée aux nouvelles exigences. Bettels a décidé d'installer une Mobilmix 2.5 hautement mobile de la dernière génération de Liebherr pour combler le vide pendant les travaux de transformation.

Lors de la transformation de l'usine de malaxage Kombimix existante de Bettels Betonfertigteile GmbH, il était nécessaire de garantir un approvisionnement fiable en béton frais des halls de production tout au long des travaux de transformation. Une qualité de produit élevée et constante devait être garantie avant, pendant et après la transformation. La société Bettels Betonfertigteile GmbH accorde une grande importance à la durabilité et à la protection de l'environnement.

Dans ce contexte, il n'était pas question d'investir dans des technologies modernes pour des processus de production efficaces et une utilisation responsable des ressources. Lors du choix d'un système de pontage, il était important de pouvoir utiliser le système de manière flexible pour d'autres chantiers à une date ultérieure. La réalisation rapide et économique du système était donc un argument important.

Sur la base de ces exigences, un système de malaxage Liebherr Mobilmix de la nouvelle génération a été choisi pour combler la période de transformation. Le Mobilmix était le choix idéal pour cette tâche en raison de son montage court et économique. Le concept de pliage innovant associé au pré-câblage en usine permet une installation et une mise en service rapides. Grâce à la conception avec fondation en acier, supports latéraux et revêtement en tôle antidérapante, aucun travail de bétonnage n'est nécessaire. Un sol simple, plan et compacté suffit pour l'installation du Mobilmix.

Ce concept permet de déplacer le système de malaxage rapidement et facilement. Après l'opération de pontage, le système est immédiatement disponible pour d'autres opérations.

Lors du développement du nouveau Mobilmix de Liebherr, une grande importance a été accordée non seulement à un montage rapide, mais aussi à une grande flexibilité et à une production de béton durable. La conception modulaire de la série Mobilmix offre une large gamme d'options qui peuvent être adaptées de manière flexible aux besoins du client. Une autre innovation importante du système moderne est le lissage des pics de puissance électrique. Cela est rendu possible grâce à l'utilisation de convertisseurs de fréquence et à leur paramétrage LiPerformance, qui démarrent et contrôlent intelligemment tous les entraînements du système.

Le passage au nouveau Mobilmix entraîne donc des économies d'énergie potentielles allant jusqu'à 30 pour cent. De plus, le dosage précis du ciment avec une précision de +/- 0,35 pour cent permet une utilisation efficace des ressources et garantit une production de béton à la fois économique et durable.

La pièce maîtresse de la nouvelle installation de malaxage Mobilmix est le malaxeur à cuve annulaire RIV 2.5, avec lequel il est possible de produire 100 m³ de béton autoplaçant par heure en un temps de malaxage court. L'agitateur à fréquence contrôlée permet de produire les classes de résistance les plus élevées avec des temps de malaxage courts.

Cela signifie que la vitesse de rotation du double agitateur peut être réglée indépendamment de celle du mélangeur principal. Par ailleurs, ce malaxeur à cuve annulaire RIV 2,5 hautement efficace doit également être installé lors de la transformation de l'installation existante.

Le silo en ligne dispose d'un volume de stockage total de 140 m³, divisé en cinq compartiments pour les agrégats. Quatre silos à ciment de 120 tonnes chacun ont été installés pour le stockage du ciment. Une grande mobilité a également été prise en compte ici grâce à la construction sur des fondations en acier. Les vis à ciment peuvent être transportées en une seule pièce et donc montées et démontées en quelques heures si nécessaire. De plus, la centrale de mélange est entièrement fermée pour une utilisation hivernale et équipée d'un système de nettoyage haute pression LiClean et d'un système de commande d'installation MPS 3.
Rapidement prêt à l'emploi

Grâce au concept de pliage avec pré-câblage départ usine, le Mobilmix a pu être installé extrêmement rapidement et à moindre coût. Après deux semaines, le Mobilmix était prêt à l'emploi et la transformation du Kombimix existant a pu commencer immédiatement.
NJC.© infos Liebherr

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09/08/24-English

Streamlining Concrete Production in the wind industry with Liebherr-Mobilmix

Image- Liebherr

Enercon Emden originally purchased a Liebherr Kombimix 2.25 in 2005 for the production of concrete tower segments. The mixing plant has already been modified or extended several times in the past.

Following the sale of the site to Bettels Betonfertigteile GmbH, production was expanded to include structural precast elements such as bridge elements. Concrete tower segments for wind power are still part of the product range. Now the existing system is to be further adapted to the new requirements. Bettels decided to install a highly mobile Mobilmix 2.5 of the latest generation from Liebherr to bridge the gap during the conversion work.

During the conversion of the existing Kombimix mixing plant at Bettels Betonfertigteile GmbH, it was necessary to ensure that the production halls were reliably supplied with fresh concrete throughout the entire conversion work. A consistently high product quality had to be guaranteed before, during and after the conversion. Bettels Betonfertigteile GmbH attaches great importance to sustainability and environmental protection.

Against this background, investing in modern technologies for efficient production processes and the responsible use of resources were not on the agenda. When selecting a bridging system, it was important to be able to use the system flexibly for other construction sites at a later date. The time and cost-efficient realisation of the system was therefore an important argument.

Based on these requirements, a Liebherr Mobilmix from the new plant generation was chosen to bridge the conversion period. The Mobilmix was the ideal choice for this task due to its short and cost-effective assembly. The innovative folding concept combined with pre-cabling ex works enables quick installation and commissioning. Thanks to the design with a steel foundation, lateral supports and anti-slip plate covering, no concrete work is required. A simple, level, compacted floor is sufficient for installing the Mobilmix.

This concept enables the mixing system to be moved quickly and easily. After the bridging operation, the system is immediately available for other operations.

When developing the new Liebherr Mobilmix, great importance was attached not only to fast assembly but also to high flexibility and sustainable concrete production. The modular design of the Mobilmix series offers a wide range of options that can be flexibly customised to the customer’s needs. Another important innovation of the modern system is the smoothing of electrical power peaks. This is achieved through the use of frequency converters and their LiPerformance parameterisation, which intelligently start up and control all the drives in the system.

Switching to the new Mobilmix therefore results in potential energy savings of up to 30 percent. In addition, the precise dosing of the cement with an accuracy of +/- 0.35 percent enables efficient use of resources and ensures both economical and sustainable concrete production.

The centrepiece of the new Mobilmix mixing plant is the RIV 2.5 ring-pan mixer, with which it is possible to produce 100 m³ of self-compacting concrete per hour in a short mixing time. The frequency-controlled agitator enables the production of the highest strength classes with short mixing times.

This means: The speed of the double agitator can be adjusted independently of the main agitator. Incidentally, this highly efficient RIV 2.5 ring-pan mixer is also to be installed during the conversion of the existing system.

The inline silo has a total storage volume of 140 m³, which is divided into five compartments for the aggregates. Four cement silos, each holding 120 tonnes, were set up for cement storage. A high degree of mobility was also taken into account here with the construction on steel foundations. The cement screws can be transported in one piece and thus assembled and disassembled within a few hours if required. In addition, the mixing plant is fully enclosed for winter use and equipped with a LiClean high-pressure cleaning system and a MPS 3 plant control system.
Quickly ready for use

Thanks to the folding concept with pre-cabling ex works, the Mobilmix could be installed extremely quickly and cost-effectively. After two weeks, the Mobilmix was ready for use and the conversion of the existing Kombimix could begin immediately.
NJC.© info Liebherr

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09/08/24-NL

Stroomlijning van betonproductie in de windindustrie met Liebherr-Mobilmix

Image- Liebherr

Enercon Emden kocht oorspronkelijk in 2005 een Liebherr Kombimix 2.25 voor de productie van betonnen torensegmenten. De menginstallatie is in het verleden al meerdere malen aangepast of uitgebreid.

Na de verkoop van de locatie aan Bettels Betonfertigteile GmbH werd de productie uitgebreid met structurele prefabelementen zoals brugelementen. Betonnen torensegmenten voor windenergie behoren nog steeds tot het productassortiment. Nu moet het bestaande systeem verder worden aangepast aan de nieuwe eisen. Bettels besloot om een ​​zeer mobiele Mobilmix 2.5 van de nieuwste generatie van Liebherr te installeren om de kloof tijdens de ombouwwerkzaamheden te overbruggen.

Tijdens de ombouw van de bestaande Kombimix-menginstallatie bij Bettels Betonfertigteile GmbH was het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de productiehallen gedurende de gehele ombouwwerkzaamheden betrouwbaar van vers beton werden voorzien. Een constant hoge productkwaliteit moest voor, tijdens en na de ombouw worden gegarandeerd. Bettels Betonfertigteile GmbH hecht veel waarde aan duurzaamheid en milieubescherming.

Tegen deze achtergrond stonden investeringen in moderne technologieën voor efficiënte productieprocessen en verantwoord gebruik van hulpbronnen niet op de agenda. Bij de keuze van een overbruggingssysteem was het belangrijk om het systeem later flexibel te kunnen gebruiken voor andere bouwplaatsen. De tijd- en kostenefficiënte realisatie van het systeem was daarom een ​​belangrijk argument.

Op basis van deze eisen werd gekozen voor een Liebherr Mobilmix uit de nieuwe installatiegeneratie om de ombouwperiode te overbruggen. De Mobilmix was de ideale keuze voor deze taak vanwege de korte en kosteneffectieve montage. Het innovatieve vouwconcept in combinatie met voorbekabeling af fabriek maakt een snelle installatie en inbedrijfstelling mogelijk. Dankzij de constructie met een stalen fundering, zijsteunen en antislipplaatbekleding is er geen betonwerk nodig. Voor de installatie van de Mobilmix is ​​een eenvoudige, vlakke, verdichte vloer voldoende.

Dit concept maakt het mogelijk om het mengsysteem snel en eenvoudig te verplaatsen. Na de overbruggingsoperatie is het systeem direct beschikbaar voor andere operaties.

Bij de ontwikkeling van de nieuwe Liebherr Mobilmix werd niet alleen veel belang gehecht aan snelle montage, maar ook aan hoge flexibiliteit en duurzame betonproductie. Het modulaire ontwerp van de Mobilmix-serie biedt een breed scala aan opties die flexibel kunnen worden aangepast aan de behoeften van de klant. Een andere belangrijke innovatie van het moderne systeem is het afvlakken van elektrische pieken. Dit wordt bereikt door het gebruik van frequentieomvormers en hun LiPerformance-parametrering, die alle aandrijvingen in het systeem intelligent opstarten en aansturen.

De overstap naar de nieuwe Mobilmix resulteert daarom in potentiële energiebesparingen tot 30 procent. Bovendien maakt de nauwkeurige dosering van het cement met een nauwkeurigheid van +/- 0,35 procent een efficiënt gebruik van hulpbronnen mogelijk en zorgt voor zowel een economische als duurzame betonproductie.

Het middelpunt van de nieuwe Mobilmix-menginstallatie is de ringpanmenger RIV 2.5, waarmee het mogelijk is om in een korte mengtijd 100 m³ zelfverdichtend beton per uur te produceren. De frequentiegestuurde roerinrichting maakt de productie van de hoogste sterkteklassen met korte mengtijden mogelijk.

Dit betekent: De snelheid van de dubbele roerder kan onafhankelijk van de hoofdroerder worden ingesteld. Overigens moet deze uiterst efficiënte RIV 2.5 ringpanmenger ook bij de ombouw van de bestaande installatie worden geïnstalleerd.

De inline silo heeft een totaal opslagvolume van 140 m³, dat is verdeeld in vijf compartimenten voor de toeslagstoffen. Voor de cementopslag werden vier cementsilo's met elk 120 ton inhoud ingericht. Ook hier werd met de constructie op stalen funderingen rekening gehouden met een hoge mate van mobiliteit. De cementschroeven kunnen in één stuk worden getransporteerd en zo indien nodig binnen enkele uren worden gemonteerd en gedemonteerd. Bovendien is de menginstallatie voor wintergebruik volledig omsloten en uitgerust met een LiClean hogedrukreinigingssysteem en een MPS 3-installatiebesturing.
Snel klaar voor gebruik

Dankzij het opvouwconcept met voorbekabeling af fabriek kon de Mobilmix extreem snel en kosteneffectief worden geïnstalleerd. Na twee weken was de Mobilmix klaar voor gebruik en kon de ombouw van de bestaande Kombimix direct beginnen.
NJC.© info Liebherr

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