SBM Mineral Processing at Bauma 2022: Welcome to the Autonomous Crusher

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SBM Mineral Processing à Bauma 2022 : Bienvenue dans le Concasseur Autonome

The new SBM impact crusher REMAX 600 is an important stage on the way to "autonomous crushing". IMAGE SOURCE: SBM Mineral Processing GmbH

 En lançant le nouveau REMAX 600 avec sa conception furtive saisissante, SBM Mineral Processing franchit une nouvelle étape vers le "concassage autonome". À Munich, l'expert autrichien du traitement des minerais présentera son projet de développement bien avancé pour révolutionner très prochainement la technologie de traitement mobile.

Comme annoncé à la fin de l'année dernière, SBM Mineral Processing présentera le nouveau concasseur à percussion mobile sur chenilles REMAX 600 à Munich. Avec une capacité d'alimentation de 600 t/h, un concasseur à percussion de 1400 pour des tailles d'alimentation jusqu'à 900 mm et un poids total maximum de 75 tonnes selon l'équipement, l'usine peut fournir jusqu'à cinq fractions en un cycle. Le triple criblage à vent et - une nouveauté dans les concasseurs à percussion hautement mobiles - le séparateur magnétique à bande supérieure très efficace avec décharge longitudinale en option garantissent la haute pureté des produits finaux, même dans les applications de recyclage.

L'équipement complet du concasseur dans sa conception furtive frappante n'est en aucun cas une question de hasard : le nouveau REMAX 600 sert de plate-forme technologique pour la première surveillance et commande de production entièrement automatique au monde que SBM développe actuellement en étroite collaboration avec chercheurs de la Montanuniversität Leoben, Styrie. Basée sur un système de capteurs et une technologie vidéo innovants, de puissants réseaux de communication et informatiques, ainsi que des innovations technologiques telles que l'ajustement automatique de l'écart, «l'intelligence artificielle» trouve sa place dans la technique de traitement mobile pour la toute première fois. Ce "concasseur autonome" aidera les utilisateurs et les opérateurs dans toutes les décisions, soutiendra en permanence un fonctionnement efficace, assurera une qualité optimale du produit à tout moment, ainsi qu'une contribution importante aux économies d'énergie et de coûts lors du concassage.

L'ambitieux projet de R&D "Concassage autonome" avec des équipes interdisciplinaires composées de collègues de la célèbre chaire Leoben de traitement des minéraux et des départements de recherche SBM est en cours depuis plus de 2 ans. C'est la tâche et l'objectif de ce projet de franchir une étape décisive entre le broyage déjà largement contrôlé et l'interaction de toutes les étapes de processus optimisées et la production autonome entièrement automatisée au moyen de broyeurs mobiles "intelligents" à autoapprentissage.

Dans le projet déjà bien avancé, la machine évalue indépendamment les matières premières et les produits finaux via des capteurs et des systèmes de caméras, enregistre encore mieux qu'auparavant les conditions de charge des équipements de broyage et de convoyage et optimise tous les processus de séparation jusqu'aux séparateurs magnétiques overband et aux tamis à vent . Le système de contrôle sophistiqué SBM Crush Control valide toutes les conditions de fonctionnement et les propriétés des matériaux en temps réel et envoie les valeurs au siège social de SBM via le cloud. Un « jumeau numérique » qui y est compilé fait correspondre les données réelles de la machine avec des milliers de données de référence stockées provenant d'essais de qualité 1:1, d'essais en laboratoire et de simulations informatiques (propriétés de la roche, courbes de distribution granulométrique, formes de particules, etc.). Les potentiels d'optimisation ainsi déterminés sont renvoyés au système de contrôle de la machine, ce qui permet une adaptation immédiate et permanente de toutes les étapes du processus sur site sans aucun arrêt.

Selon SBM, le broyage autonome doit considérablement aider et soulager les utilisateurs et les opérateurs : sur la base de données spécifiques, l'installation peut être configurée pour répondre exactement aux exigences en sélectionnant le bon équipement de criblage avant même que l'installation ne soit déplacée ou que les matières premières ne soient modifiées. Grâce à une commande de menu interactive, même les opérateurs inexpérimentés peuvent ajuster avec précision le processus de production - selon qu'il s'agit d'une production maximale, d'une consommation minimale de carburant ("mode éco") ou d'une production optimisée en quantité de certaines granulométries précieuses. La surveillance des outils nouvellement intégrée dans le concasseur à percussion est un autre avantage car elle compense les défauts de qualité dus à l'usure pendant la production et fournit également un soutien clé pour la maintenance préventive.

Dans des essais à grande échelle avec REMAX 600, tous les composants du système seront optimisés dans des conditions pratiques au cours de l'année à venir. Selon les estimations, les cycles seront terminés et la maturité commerciale de la technologie qui peut également être transférée à d'autres classes de puissance sera atteinte vers 2024.

Nouvelle référence pour le concasseur à percussion 1400

Même sans "AI inside", les données de performance du nouveau produit phare de la série SBM REMAX sont en effet très impressionnantes : avec la capacité de 600 t/h de son concasseur à percussion sophistiqué 13/14/4 avec une ouverture d'entrée de 1380 x 1000 mm (W x H), les dimensions faciles à transporter (max. 21,8 x 3,48 x 3,80 m (L x l x H)) et un poids total de 60 à 75 tonnes seulement, ce concasseur offre un tout nouveau segment de puissance en mobile primaire et secondaire écrasement. Selon SBM, les premiers clients ont opté pour la "série 0" déjà avant le lancement officiel sur le marché en octobre - la solution mobile haut de gamme sera entièrement disponible vers le milieu de l'année 2023.

Comme pour toutes les centrales mobiles fabriquées par SBM, l'entraînement « hybride » diesel-électrique à consommation optimisée avec fonctionnement en réseau en option est également un argument décisif pour REMAX 600 : une unité compacte composée d'un turbodiesel Cummins de 15 litres (étape V de l'UE) et de 553 Le générateur de -kVa alimente tous les entraînements électriques - du moteur électrique puissant de 250 kW du concasseur à l'ensemble de l'équipement de transport et de criblage jusqu'aux deux unités hydrauliques à entraînement électrique du châssis et du système hydraulique de travail. Grâce à cette conception, toutes les fonctions de la centrale restent disponibles même en fonctionnement tout électrique, ce qui réduit considérablement les émissions sur site (gaz d'échappement, bruit) par rapport à d'autres concepts hybrides avec des interventions diesel à court terme. Le système d'entraînement à couple élevé convainc même en fonctionnement assisté par diesel en raison de ses faibles vitesses permanentes, ce qui se traduit en plus de faibles impacts environnementaux, en particulier par une consommation de carburant favorable même avec une utilisation élevée de tous les composants auxiliaires.

REMAX 600 offre un ensemble complet d'équipements standard et d'options qui garantissent une grande valeur ajoutée grâce à la fourniture d'une multitude de fractions finales d'agrégats de qualité supérieure. En plus du pré-criblage en série via un crible vibrant circulaire à deux étages, il existe trois cribles vibrants circulaires secondaires en option (1, 2, 3 étages) facilitant tous la recirculation des matériaux surdimensionnés, et des convoyeurs de décharge fortement en porte-à-faux pour les gros stocks de produits.

Tous les convoyeurs de stockage peuvent être repliés hydrauliquement et rester sur la machine. Cela permet un transport en une seule pièce et des temps d'installation courts de l'installation sans supports et ne nécessite aucun moyen auxiliaire supplémentaire, même en cas d'utilisation par une seule personne. L'opérateur est assisté par les routines de démarrage de la commande d'usine SBM Crush Control avec son écran central 10'', la télécommande radio multifonctionnelle et l'accès à distance basé sur le cloud à toutes les conditions de fonctionnement via smartphone ou tablette.

As one of the latest additions to the SBM hybrid range, the REMAX 450 with efficient circular vibrating pre-screen was introduced last year.
IMAGE SOURCE: SBM Mineral Processing GmbH

L'un des derniers ajouts à la gamme hybride SBM, le REMAX 450 avec pré-crible vibrant circulaire efficace a été introduit l'année dernière.

Avec ce nouveau concasseur à percussion de 600 t/h, SBM Mineral Processing est le seul fournisseur multi-technologique d'un total de 12 hybrides rechargeables de concasseurs à mâchoires et à percussion mobiles sur chenilles de près de 25 tonnes jusqu'à environ 150 tonnes de poids opérationnel. Toutes les séries JAWMAX® et REMAX ont été constamment optimisées en ce qui concerne les dimensions de transport et le poids de transport, quant aux performances de production, elles se classent également au sommet de leurs classes de machines respectives en raison de leurs dimensions de broyeur de pointe, et tout cela sans compromettre la mobilité entre les sites ou sur placer.

Avec l'introduction de ses nouvelles classes mobiles il y a environ trois ans, SBM a également réorganisé sa production sur le site autrichien de Liezen, en Styrie. En raison notamment d'une meilleure standardisation et d'une conception modulaire, les capacités d'assemblage pourraient être considérablement augmentées ; actuellement, ils viennent dans quelque 200 usines par an pour les séries SBM à chenilles et semi-mobiles. Parallèlement à l'expansion de la production en série, SBM a investi dans la construction d'un réseau de distribution international axé en particulier sur le soutien de la technologie mobile : Au cours des dernières années, SBM Mineral Processing a réussi à gagner environ 30 partenaires de distribution et de service supplémentaires rien qu'en Europe, qui soutiendront également le ca. 1000 usines des clients internationaux de SBM. Outre leur large présence de services dans leurs régions respectives, tous les nouveaux partenaires SBM offrent une bonne pénétration du marché dans les industries cibles que sont les matières premières minérales et le recyclage ainsi que l'ingénierie souterraine et la construction de routes.

En raison de la hausse mondiale des coûts de l'énergie, la technologie SBM efficace devient de plus en plus attrayante également sur d'autres grands marchés. A BAUMA, SBM donnera des informations sur sa stratégie commerciale globale à moyen terme. Outre le vaste marché nord-américain avec déjà quatre centres de concessionnaires et un propre centre de pièces SBM au Canada, l'accent est également mis sur d'autres régions d'outre-mer telles que l'Océanie et l'Asie du Sud-Est.

SMR series of compact reversible impact mills is also used as a hybrid semi-stationary crushing plant in the secondary or tertiary crushing stage.
IMAGE SOURCE: SBM Mineral Processing GmbH

Les concepts stationnaires intelligents gagnent du terrain

SBM Mineral Processing a acquis encore plus d'expérience dans la fabrication d'installations fixes et dans le développement des machines individuelles correspondantes que dans la technologie de traitement mobile avec ses près de 40 ans d'expérience en tant que véritable pionnier de la technologie hybride. Là aussi, une plus grande standardisation des composants techniques ainsi que de nouveaux concepts modulaires doivent garantir la rentabilité à long terme de la fabrication et de l'exploitation d'installations complexes.

A Munich, les experts de la branche informeront sur les dernières références allant des petites installations sur mesure pour quelques centaines de milliers d'euros jusqu'aux concepts multi-étapes avec traitement à sec ou/et humide dans la gamme à deux chiffres du million. En tant que fournisseur complet, SBM propose également de moderniser les installations existantes et poursuit donc le développement de machines individuelles puissantes dans les différentes étapes de traitement. Un exemple en est la série SMR de broyeurs à impact réversibles compacts qui conviennent comme une mise à niveau et une modernisation hautement efficaces et sophistiquées pour les étages secondaires respectivement tertiaires. Les nouvelles tailles de criblage dynamiques de la série KL-B, qui permettent des coupes de séparation à sec jusqu'à 500 µm et facilitent des capacités d'alimentation jusqu'à 100 t/h, ainsi que les cribles vibrants elliptiques SBM avec synchronisation d'entraînement numérique offrant des caractéristiques de criblage réglables avec précision et un rendement élevé malgré leur faible hauteur de construction proviennent bien sûr également du développement interne de SBM.

Grâce à leur conception à profil bas, les cribles vibrants elliptiques SBM - ici le ES 15/40-2 à deux étages - peuvent être intégrés de manière permanente dans les conteneurs standard de 40 pieds de l'usine de conteneurs SBM GRAVEX.

The container-mobile GRAVEX processing concept is already proving its worth in high-alpine applications.
IMAGE SOURCE: SBM Mineral Processing GmbH

Ainsi, la technologie de criblage elliptique est parfaitement adaptée au nouveau concept de traitement conteneur-mobile GRAVEX avec lequel SBM Mineral Processing offre une alternative temporaire remarquablement intéressante aux installations de traitement mobiles ou semi-stationnaires, respectivement aux installations conventionnelles avec des dépenses d'investissement liées à l'emplacement élevées. Déjà aujourd'hui, la « centrale à gravier dans un conteneur » fait ses preuves dans des conditions alpines extrêmes en fonctionnement toute l'année à 2 000 m d'altitude. Mais le concept GRAVEX est également payant pour les opérations moins exigeantes grâce à sa conception modulaire et au fait qu'il peut facilement être étendu grâce à la construction « plug-and-play » des différentes étapes du processus. Tout comme pour les équipements mobiles de conteneurs, par exemple dans le domaine du béton, les utilisateurs profitent ici également de la préservation de la valeur élevée et des possibilités de mise à niveau individuelle de la technologie sur une longue durée de vie et même avec divers déplacements.
NJC.© Info SBM Mineral Processing GmbH

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18/08/22-English

SBM Mineral Processing at Bauma 2022: Welcome to the Autonomous Crusher

The new SBM impact crusher REMAX 600 is an important stage on the way to "autonomous crushing". IMAGE SOURCE: SBM Mineral Processing GmbH

 By launching the new REMAX 600 with its striking stealth design SBM Mineral Processing takes the next step to “autonomous crushing”. In Munich, the processing expert for mineral processing from Austria will present its well-advanced development project to revolutionise mobile processing technology very soon.

As announced in the end of last year, SBM Mineral Processing will present the new track-mobile impact crusher REMAX 600 in Munich. With a feed capacity of 600 t/h, a 1400-impact crusher for material feed sizes up to 900 mm and a maximum total weight of 75 tons depending on the equipment, the plant can provide up to five fractions in one cycle. Triple wind sifting and – a novel feature in highly mobile impact crushers – the very efficient overbelt magnetic separator with longitudinal discharge as an option ensure the high purity of the final products even in recycling applications.

The extensive equipment of the crusher in its striking stealth design is by no reasons a matter of chance: The new REMAX 600 serves as a technology platform for the globally first fully automatic production monitoring and control that SBM is currently developing in close co-operation with researchers of the Montanuniversität Leoben, Styria. Based upon an innovative sensor system and video technology, powerful communication and IT networks, as well as technological innovations such as the automatic gap adjustment, “artificial intelligence” finds its way into mobile processing technique for the very first time. This “autonomous crusher” shall help users and operators with all decisions, permanently support efficient operation, assure optimum product quality at all times, as well as make an important contribution to save energy and costs during crushing.

The ambitious R&D project “Autonomous Crushing“ with interdisciplinary teams consisting of colleagues of the renowned Leoben Chair of Mineral Processing and SBM research departments has been running for more than 2 years. It is the task and the aim of this project to make the decisive step from today‘s already extensively monitored and in the interaction of all process steps optimised crushing to autonomous fully-automated production by means of “intelligent” self-learning mobile crushers.

In the already well-advanced project, the machine independently assesses feed material and final products via sensors and camera systems, registers even better than before the load conditions of crusher and conveyor equipment, and optimises all separation processes down to overbelt magnetic separators and wind sifters. The sophisticated SBM control system Crush Control validates all operating conditions and material properties in real-time and sends the values to the SBM headquarters via cloud. A “digital twin” compiled there matches the real machine data with thousands of stored reference data coming from 1:1 quality testing, laboratory tests and computer simulations (rock properties, grain-size distribution curves, particle shapes, etc.). The hence determined optimisation potentials are sent back to the machine control system, and this allows for immediate and permanent adaptation of all process steps on site without any stoppages.

According to SBM autonomous crushing shall considerably support and relieve users and operators: Based upon specific data the plant can be configurated to exactly meet the requirements by selecting the right screening equipment already before the plant is relocated or the feed materials are changed. By means of an interactive menu control even inexperienced operators can precisely adjust the production process – depending on whether maximum output, minimum fuel consumption (“eco mode“) or quantity-optimised production of certain valuable grain sizes are required. The newly integrated tool monitoring in the impact crusher is another benefit as it counteracts shortfalls in quality due to wear during production, and also provides key support for preventive maintenance.

In large-scale test runs with REMAX 600 all system components will be optimised under practical conditions in the coming year. According to estimates the runs will be completed and market maturity of the technology that can also be transferred to other power classes will be reached in about 2024.

New benchmark for 1400-impact crusher

Even without “AI inside“ the performance data of the new flagship of the SBM REMAX series are very impressive indeed: With the 600 t/h-capacity of its sophisticated impact crusher 13/14/4 with 1380 x 1000 mm inlet opening (W x H), the transport-friendly dimensions (max. 21.8 x 3.48 x 3.80 m (L x W x H)) and a total weight of 60 to 75 tons only, tis crusher offers a completely new power segment in mobile primary and secondary crushing. According to SBM, the first clients opted for the “0 series“ already before the official market launch in October – the mobile high-end solution will be fully available around mid-year 2023.

As with all mobile plants made by SBM, the consumption-optimised diesel-electric ‘hybrid’ drive with optional grid operation is also a decisive argument for REMAX 600: A compact unit comprising a 15-litre Cummins turbodiesel (EU stage V) and 553-kVa generator powers all electric drives – from the 250-kW strong electric motor of the crusher through the complete conveying and screening equipment to the two electrically driven hydraulic units of chassis and working hydraulics system. Thanks to this design all plant functions remain available even in all-electric grid operation considerably reducing on-site emissions (exhaust fumes, noise) compared to other hybrid concepts with short-term diesel interventions. The high-torque drive system convinces even in diesel-supported operation due to its permanently low speeds, which results in addition to low environmental impacts especially in a favourable fuel consumption even with high utilisation of all ancillary components.

REMAX 600 offers a complete package of standard equipment plus options that assure high added value thanks to providing a multitude of premium-quality final aggregate fractions. In addition to the serial pre-screening via a double-deck circular vibratory screen, there are three optional secondary circular vibratory screens (1-, 2-, 3-decks) all facilitating recirculation of oversize material, and highly cantilevering discharge conveyors for large product stockpiles.

All stockpile conveyors can be folded hydraulically and stay at the machine. This allows for transportation in one piece and short set-up times of the plant without supports and requires no further auxiliary means even in one-man operation. The operator is assisted by the start-up routines of the SBM plant control Crush Control with its central 10‘‘-display, the multifunctional radio remote control and the cloud-based remote access to all operating conditions via smartphone or tablet.

As one of the latest additions to the SBM hybrid range, the REMAX 450 with efficient circular vibrating pre-screen was introduced last year.
IMAGE SOURCE: SBM Mineral Processing GmbH

As one of the latest additions to the SBM hybrid range, the REMAX 450 with efficient circular vibrating pre-screen was introduced last year.

With this new 600 t/h impact crusher SBM Mineral Processing is the sole cross-technological supplier of a total of 12 plug-in hybrids of track-mobile jaw and impact crushers from almost 25 tons up to some 150 tons operating weight. All JAWMAX® and REMAX series were consistently optimised concerning transport dimensions and transport weight, as to production performance they rank also at the top of their respective machine classes due to their class-leading crusher dimensions, and all this without compromising mobility between sites or on site.

With the introduction of its new mobile classes some three years ago SBM also reorganised its production at the Austrian facility in Liezen, Styria. Particularly due to better standardisation and modular design the assembly capacities could be significantly increased; currently, they come to some 200 plants per year for track- and semi-mobile SBM series. Parallel to expanding series production SBM invested in building an international distribution network gearing particularly towards supporting mobile technology: In the last years SBM Mineral Processing managed to gain about 30 additional distribution and service partners in Europe alone which will also support the ca. 1000 plants of SBM’s international clients. Apart from their widespread service presence in their respective regions all new SBM partners provide a good market penetration in the target industries which are mineral raw materials and recycling as well as underground engineering and road construction.

Due to the globally rising energy costs, the efficient SBM technology becomes increasingly attractive also in other big markets. At BAUMA SBM will give information about its medium-term global sales strategy. Apart from the large North American market with already four dealer centres and an own SBM parts centre in Canada, the focus is also on other overseas regions such as Oceania and Southeast Asia.

SMR series of compact reversible impact mills is also used as a hybrid semi-stationary crushing plant in the secondary or tertiary crushing stage.
IMAGE SOURCE: SBM Mineral Processing GmbH

Smart stationary concepts are gaining ground

SBM Mineral Processing has gained even more experience in manufacturing stationary plants and in developing the corresponding single machines than in mobile processing technology with its almost 40 years of experience as a real pioneer in hybrid technology. Here too, greater standardisation of technical components as well as new modular concepts are to guarantee the profitability of manufacturing and operating complex installations in the long run.

In Munich, the branch experts will inform about the latest references covering tailor-made small installations for a few hundred thousand € up to multistage concepts with dry or/and wet processing in the double-digit million range. As a full-package supplier SBM also offers to modernise existing plants, and therefore consequently pursues the further development of powerful single machines in the various processing stages. One example for this is the SMR series of compact reversible impact mills that are suitable as a highly efficient and sophisticated upgrading and retrofitting for secondary respectively tertiary stages. The new dynamic screening sizes of the series KL-B, which make dry separating cuts up to 500µm feasible and facilitate feed capacities of up to 100 t/h, as well as the SBM elliptical vibrating screens with digital drive synchronisation offering exactly adjustable screening characteristics and high efficiency despite of their low construction height of course also come from the SBM in-house development.

Thanks to their low profile design, the SBM elliptical vibrating screens - here the two-deck ES 15/40-2 - can be permanently integrated into the 40-foot standard containers of the SBM GRAVEX container plant.

The container-mobile GRAVEX processing concept is already proving its worth in high-alpine applications.
IMAGE SOURCE: SBM Mineral Processing GmbH

Thus, the elliptical screening technology is perfectly suited for the novel container-mobile processing concept GRAVEX with which SBM Mineral Processing offers a remarkably interesting temporary alternative to mobile or semi-stationary processing plants respectively conventional plants with a high location-bound capital expenditure. Already today the “gravel plant in a container“ proves its worth under extreme alpine conditions in year-round operation at 2,000 m above sea level. But the GRAVEX concept also pays off for less demanding operations due to its modular design and the fact that it can easily be expanded because of the “plug-and-play“ construction of the individual process stages. Just like with container-mobile equipment e.g., in the concrete field, here the users also profit from the high value preservation and the possibilities to individually upgrade the technology over a long service life span and even with various relocations.
NJC.© Info SBM Mineral Processing GmbH

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18/08/22-NL

SBM Mineral Processing op Bauma 2022: Welkom bij de Autonomous Crusher

The new SBM impact crusher REMAX 600 is an important stage on the way to "autonomous crushing". IMAGE SOURCE: SBM Mineral Processing GmbH

 Met de lancering van de nieuwe REMAX 600 met zijn opvallende stealth-ontwerp zet SBM Mineral Processing de volgende stap naar "autonoom breken". In München zal de verwerkingsexpert voor minerale verwerking uit Oostenrijk zijn vergevorderde ontwikkelingsproject presenteren om zeer binnenkort een revolutie teweeg te brengen in de mobiele verwerkingstechnologie.

Zoals eind vorig jaar aangekondigd, zal SBM Mineral Processing in München de nieuwe rupsmobiele impactbreker REMAX 600 presenteren. Met een toevoercapaciteit van 600 t/u, een 1400-slagbreker voor materiaaltoevoerformaten tot 900 mm en een maximaal totaalgewicht van 75 ton, afhankelijk van de uitrusting, kan de fabriek tot vijf fracties in één cyclus leveren. Drievoudige windzifting en – een nieuw kenmerk van zeer mobiele slagbrekers – de zeer efficiënte bovenbandmagneetscheider met optioneel langsafvoer garanderen de hoge zuiverheid van de eindproducten, zelfs bij recyclingtoepassingen.

De uitgebreide uitrusting van de breker in zijn opvallende stealth-ontwerp is geenszins een kwestie van toeval: de nieuwe REMAX 600 dient als technologieplatform voor de wereldwijd eerste volautomatische productiebewaking en -besturing die SBM momenteel ontwikkelt in nauwe samenwerking met onderzoekers van de Montanuniversität Leoben, Stiermarken. Gebaseerd op een innovatief sensorsysteem en videotechnologie, krachtige communicatie- en IT-netwerken, evenals technologische innovaties zoals de automatische aanpassing van de kloof, vindt "kunstmatige intelligentie" voor het eerst zijn weg naar de mobiele verwerkingstechniek. Deze "autonome breker" helpt gebruikers en operators bij alle beslissingen, ondersteunt permanent een efficiënte werking, verzekert te allen tijde een optimale productkwaliteit en levert een belangrijke bijdrage aan het besparen van energie en kosten tijdens het breken.

Het ambitieuze R&D-project "Autonomous Crushing" met interdisciplinaire teams bestaande uit collega's van de gerenommeerde Leoben Chair of Mineral Processing en SBM-onderzoeksafdelingen loopt al meer dan 2 jaar. Het is de taak en het doel van dit project om de beslissende stap te maken van het nu al uitgebreid gecontroleerde en in de interactie van alle processtappen geoptimaliseerde breken naar autonome volautomatische productie door middel van "intelligente" zelflerende mobiele brekers.

In het reeds vergevorderde project beoordeelt de machine zelfstandig voedermiddelen en eindproducten via sensoren en camerasystemen, registreert nog beter dan voorheen de beladingstoestanden van breker- en transportapparatuur en optimaliseert alle scheidingsprocessen tot bovenbandmagneetscheiders en windzifters . Het geavanceerde SBM-besturingssysteem Crush Control valideert alle bedrijfsomstandigheden en materiaaleigenschappen in realtime en stuurt de waarden via de cloud naar het SBM-hoofdkantoor. Een daar samengestelde "digitale tweeling" matcht de echte machinegegevens met duizenden opgeslagen referentiegegevens afkomstig van 1:1-kwaliteitstesten, laboratoriumtests en computersimulaties (gesteenteeigenschappen, korrelgrootteverdelingscurven, deeltjesvormen, enz.). De aldus bepaalde optimalisatiemogelijkheden worden teruggestuurd naar het machinebesturingssysteem en dit maakt een onmiddellijke en permanente aanpassing van alle processtappen ter plaatse mogelijk zonder enige onderbrekingen.

Volgens SBM zal autonoom breken gebruikers en operators aanzienlijk ondersteunen en ontlasten: op basis van specifieke gegevens kan de installatie worden geconfigureerd om exact aan de eisen te voldoen door de juiste zeefapparatuur te selecteren, al voordat de installatie wordt verplaatst of de voedermiddelen worden gewijzigd. Door middel van een interactieve menubesturing kunnen zelfs onervaren operators het productieproces nauwkeurig aanpassen - afhankelijk van de vraag of maximale output, minimaal brandstofverbruik ("eco-modus") of hoeveelheid-geoptimaliseerde productie van bepaalde waardevolle korrelgroottes vereist zijn. De nieuw geïntegreerde gereedschapsbewaking in de slagbreker is een ander voordeel, omdat het kwaliteitstekorten als gevolg van slijtage tijdens de productie tegengaat en ook belangrijke ondersteuning biedt voor preventief onderhoud.

In grootschalige testritten met REMAX 600 worden komend jaar alle systeemcomponenten onder praktijkomstandigheden geoptimaliseerd. Volgens schattingen zullen de runs rond 2024 zijn voltooid en zal de marktrijpheid van de technologie die ook kan worden overgedragen naar andere vermogensklassen, worden bereikt.

Nieuwe maatstaf voor 1400-slagbreker

Zelfs zonder "AI inside" zijn de prestatiegegevens van het nieuwe vlaggenschip van de SBM REMAX-serie zeer indrukwekkend: met de 600 t/h-capaciteit van zijn geavanceerde slagbreker 13/14/4 met 1380 x 1000 mm inlaatopening (W x H), de transportvriendelijke afmetingen (max. 21,8 x 3,48 x 3,80 m (L x B x H)) en een totaalgewicht van slechts 60 tot 75 ton, biedt deze breker een geheel nieuw vermogenssegment in mobiel primair en secundair verpletterend. Volgens SBM kozen de eerste klanten al voor de officiële marktintroductie in oktober voor de "0-serie" - de mobiele high-end oplossing zal medio 2023 volledig beschikbaar zijn.

Zoals bij alle mobiele installaties van SBM, is ook de voor het verbruik geoptimaliseerde diesel-elektrische 'hybride' aandrijving met optionele netbediening een doorslaggevend argument voor REMAX 600: een compacte eenheid bestaande uit een 15-liter Cummins-turbodiesel (EU-fase V) en 553 -kVa-generator drijft alle elektrische aandrijvingen aan - van de 250 kW sterke elektromotor van de breker via de complete transport- en zeefapparatuur tot de twee elektrisch aangedreven hydraulische eenheden van het chassis en het werkhydraulieksysteem. Dankzij dit ontwerp blijven alle fabrieksfuncties beschikbaar, zelfs in volledig elektrisch netwerk, waardoor de emissies ter plaatse (uitlaatgassen, geluid) aanzienlijk worden verminderd in vergelijking met andere hybride concepten met korte dieselinterventies. Het aandrijfsysteem met hoog koppel overtuigt ook bij dieselondersteund gebruik door zijn permanent lage toerentallen, wat naast een lage milieubelasting vooral resulteert in een gunstig brandstofverbruik, zelfs bij een hoge benutting van alle hulpcomponenten.

REMAX 600 biedt een compleet pakket van standaarduitrusting plus opties die een hoge toegevoegde waarde garanderen dankzij een veelvoud aan hoogwaardige eindaggregaatfracties. Naast de seriële voorzeef via een dubbeldeks cirkelvormig trilzeef, zijn er drie optionele secundaire cirkelvormige trilzeven (1-, 2-, 3-dekken) die allemaal de recirculatie van overmaats materiaal vergemakkelijken, en zeer vrijdragende afvoertransporteurs voor grote productvoorraden.

Alle voorraadbanden kunnen hydraulisch worden ingeklapt en blijven bij de machine. Dit maakt transport in één stuk en korte opbouwtijden van de installatie zonder steunen mogelijk en vereist geen verdere hulpmiddelen, zelfs niet bij eenmansbedrijf. De operator wordt bijgestaan ​​door de opstartroutines van de SBM-fabrieksbesturing Crush Control met zijn centrale 10''-display, de multifunctionele radiografische afstandsbediening en de cloudgebaseerde toegang op afstand tot alle bedrijfsomstandigheden via smartphone of tablet.

As one of the latest additions to the SBM hybrid range, the REMAX 450 with efficient circular vibrating pre-screen was introduced last year.
IMAGE SOURCE: SBM Mineral Processing GmbH

Als een van de nieuwste toevoegingen aan het hybride assortiment van SBM werd vorig jaar de REMAX 450 met efficiënte cirkelvormige trillende voorzeef geïntroduceerd.

Met deze nieuwe 600 t/u slagbreker is SBM Mineral Processing de enige cross-technologische leverancier van in totaal 12 plug-in hybrides van rups-mobiele kaak- en slagbrekers van bijna 25 ton tot zo'n 150 ton bedrijfsgewicht. Alle JAWMAX®- en REMAX-series zijn consequent geoptimaliseerd met betrekking tot transportafmetingen en transportgewicht, wat betreft productieprestaties behoren ze ook tot de top van hun respectieve machineklassen vanwege hun toonaangevende brekerafmetingen, en dit alles zonder de mobiliteit tussen locaties of op plaats.

Met de introductie van zijn nieuwe mobiele klassen zo'n drie jaar geleden reorganiseerde SBM ook zijn productie in de Oostenrijkse vestiging in Liezen, Stiermarken. Met name door betere standaardisatie en modulair ontwerp konden de montagecapaciteiten aanzienlijk worden vergroot; momenteel komen ze tot zo'n 200 fabrieken per jaar voor track- en semi-mobiele SBM-series. Parallel aan de uitbreiding van de serieproductie investeerde SBM in de opbouw van een internationaal distributienetwerk dat vooral gericht is op het ondersteunen van mobiele technologie: In de afgelopen jaren is SBM Mineral Processing erin geslaagd om alleen al in Europa ongeveer 30 extra distributie- en servicepartners te krijgen, die ook de ca. 1000 fabrieken van internationale klanten van SBM. Afgezien van hun wijdverbreide serviceaanwezigheid in hun respectieve regio's, bieden alle nieuwe SBM-partners een goede marktpenetratie in de doelsectoren, namelijk minerale grondstoffen en recycling, evenals ondergrondse engineering en wegenbouw.

Door de wereldwijd stijgende energiekosten wordt de efficiënte SBM-technologie ook in andere grote markten steeds aantrekkelijker. Op BAUMA zal SBM informatie geven over zijn wereldwijde verkoopstrategie op middellange termijn. Naast de grote Noord-Amerikaanse markt met al vier dealercentra en een eigen SBM-onderdelencentrum in Canada, ligt de focus ook op andere overzeese regio's zoals Oceanië en Zuidoost-Azië.

SMR series of compact reversible impact mills is also used as a hybrid semi-stationary crushing plant in the secondary or tertiary crushing stage.
IMAGE SOURCE: SBM Mineral Processing GmbH

Slimme stationaire concepten winnen terrein

SBM Mineral Processing heeft met bijna 40 jaar ervaring als echte pionier in hybride technologie nog meer ervaring opgedaan in het vervaardigen van stationaire fabrieken en in het ontwikkelen van de bijbehorende enkelvoudige machines dan in de mobiele verwerkingstechnologie. Ook hier moeten een grotere standaardisatie van technische componenten en nieuwe modulaire concepten de winstgevendheid van de productie en exploitatie van complexe installaties op lange termijn garanderen.

In München zullen de branche-experts informeren over de nieuwste referenties van op maat gemaakte kleine installaties voor een paar honderdduizenden € tot meertrapsconcepten met droge en/of natte verwerking in het dubbele cijfer miljoen bereik. Als totaalleverancier biedt SBM ook de modernisering van bestaande installaties aan en streeft daarom naar de verdere ontwikkeling van krachtige enkelvoudige machines in de verschillende bewerkingsstadia. Een voorbeeld hiervan is de SMR-serie van compacte omkeerbare slagmolens die geschikt zijn als zeer efficiënte en geavanceerde upgrade en retrofit voor secundaire respectievelijk tertiaire trappen. De nieuwe dynamische zeefmaten van de serie KL-B, die droge scheidingssneden tot 500 µm mogelijk maken en voedingscapaciteiten tot 100 t/h mogelijk maken, evenals de SBM elliptische trilzeven met digitale aandrijfsynchronisatie die exact instelbare zeefeigenschappen bieden en hoge efficiëntie ondanks hun lage bouwhoogte komen natuurlijk ook uit de eigen ontwikkeling van SBM.

Dankzij hun lage profielontwerp kunnen de SBM elliptische trilschermen - hier de tweedeks ES 15/40-2 - permanent worden geïntegreerd in de 40-voets standaardcontainers van de SBM GRAVEX-containerfabriek.

The container-mobile GRAVEX processing concept is already proving its worth in high-alpine applications.
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De elliptische zeeftechnologie is dus perfect geschikt voor het nieuwe container-mobiele verwerkingsconcept GRAVEX waarmee SBM Mineral Processing een opmerkelijk interessant tijdelijk alternatief biedt voor mobiele of semi-stationaire verwerkingsinstallaties respectievelijk conventionele installaties met hoge locatiegebonden kapitaaluitgaven. Reeds vandaag bewijst de "grindfabriek in een container" zijn waarde onder extreme alpiene omstandigheden en het hele jaar door in bedrijf op 2.000 m boven de zeespiegel. Maar het GRAVEX-concept loont ook voor minder veeleisende bewerkingen vanwege het modulaire ontwerp en het feit dat het eenvoudig kan worden uitgebreid door de "plug-and-play" constructie van de afzonderlijke processtappen. Net als bij containermobiele apparatuur, bijvoorbeeld in het betonveld, profiteren ook hier de gebruikers van het hoogwaardige behoud en de mogelijkheden om de technologie over een lange levensduur en zelfs bij verschillende verplaatsingen individueel te upgraden.
NJC.© Info SBM Mineral Processing GmbH

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