R.E.News International-Three plant trains working deep in the jungle of Guyana

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Trois trains d'installations au cœur de la jungle guyanaise

One of three plant trains, consisting of a jaw crusher, cone crusher and classifying screen from Kleemann, processing granite in the quarry. IMAGE SOURCE: WIRTGEN GROUP-The Kleemann plants arrived in the jungle of Guyana along the Mazaruni river.
IMAGE SOURCE: WIRTGEN GROUP

Trois trains d'installations Kleemann PRO ont été transportés vers deux carrières de la région de Bartica en Guyane pour traiter du granit.

Chaque train d'installations comprend un concasseur à mâchoires mobile MOBICAT MC 120 PRO, un concasseur à cône mobile MOBICONE 110 PRO et un crible de classement MOBISCREEN MSC 953 EVO.

Les machines transforment le granit en différentes granulométries pour l'extension de l'infrastructure, avec un système de recirculation continue garantissant une qualité de produit élevée.

La liaison intelligente et le système d'alimentation continue (CFS) des trains d'installations garantissent un fonctionnement efficace et des temps d'arrêt minimes.

Le groupe BK utilise des trains d'installations Kleemann depuis trois ans, avec pour objectif de produire deux millions de tonnes de granulats par an, et est satisfait de la qualité du produit et de la faible consommation de carburant.

Malgré l'emplacement difficile, Kleemann et le concessionnaire du groupe Wirtgen Resansil offrent un service et une assistance fiables.

Les installations massives de Kleemann ont été transportées le long de la rivière Mazaruni jusqu'à deux carrières situées au plus profond de l'intérieur de la Guyane. Ici, trois trains d'installations PRO de Kleemann traitent le granit.

Dans une région de jungle extrêmement difficile d'accès par voie maritime ou aérienne, les machines doivent travailler de manière particulièrement efficace et fiable. Trois trains d'installations ont donc été amenés étape par étape dans la région de Bartica en Guyane. L'accessibilité difficile du chantier et le granit dur et très abrasif posent des défis particuliers.
Des machines puissantes pour des conditions difficiles

Les trois trains d'installations se composent chacun d'un puissant concasseur à mâchoires mobile MOBICAT MC 120 PRO, du concasseur à cône mobile MOBICONE 110 PRO et du crible de sélection MOBISCREEN MSC 953 EVO. Les installations transforment la roche en différentes granulométries, qui sont principalement utilisées pour l'extension des infrastructures en Guyane.

Le granit chargé sur le concasseur à mâchoires a une taille de 0 à 600 mm. Le concasseur à cône en aval casse le matériau et l'achemine vers l'installation de criblage, qui produit ensuite trois produits finis classés : 0-8 mm, 8-12 mm, 12-19 mm. Les granulométries plus grosses (19-45 mm) sont renvoyées dans le concasseur à cône via le système de retour des granulométries surdimensionnées. Cette recirculation continue garantit une utilisation complète de la matière première et une très bonne qualité du produit.

L'un des avantages de ces trains d'installations est la liaison intelligente des machines. Chaque machine fonctionne de manière indépendante et, en cas de dysfonctionnement ou de surremplissage, envoie des signaux aux machines en amont et en aval. Cette commande automatique permet un processus sans problème. Le système d'alimentation continue (CFS) garantit que chaque machine est chargée de manière à réduire l'usure et à maximiser le rendement. « Le système de commande automatique garantit que les neuf machines sont utilisées de manière uniforme. Nous n'avons pratiquement aucun temps d'arrêt intempestif des machines », rapporte Brian Tiwarie, directeur général du groupe BK. « La qualité du produit final est également un élément décisif pour nous et les installations Kleemann nous permettent d’atteindre une qualité optimale. »

Le groupe BK a décidé il y a trois ans d’acquérir le premier train d’installations de Kleemann. Avant de prendre sa décision, il a discuté avec d’autres entreprises de leurs expériences et a également visité l’usine Kleemann de Göppingen. Au cours des années suivantes, d’autres trains d’installations ont été installés dans le but de produire deux millions de tonnes de granulats par an.

L’entreprise est très satisfaite de la qualité du produit et de la faible consommation de carburant. « Sur ce site, où tout doit être transporté par voie d’eau de manière chronophage, les besoins élevés en carburant et le transport des pièces de rechange achetées entraînent des coûts supplémentaires. Nous sommes très satisfaits de ces deux aspects des installations Kleemann », déclare le directeur général. Kleemann et le distributeur régional du groupe Wirtgen, Resansil, apportent leur soutien avec un service fiable malgré l’accessibilité difficile.
NJC.© Info WIRTGEN GROUP

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12/02/25-English

Three plant trains working deep in the jungle of Guyana

One of three plant trains, consisting of a jaw crusher, cone crusher and classifying screen from Kleemann, processing granite in the quarry. IMAGE SOURCE: WIRTGEN GROUP-The Kleemann plants arrived in the jungle of Guyana along the Mazaruni river.
IMAGE SOURCE: WIRTGEN GROUP

Three Kleemann PRO plant trains were transported to two quarries in the Bartica region of Guyana to process granite.

Each plant train includes a MOBICAT MC 120 PRO mobile jaw crusher, a MOBICONE 110 PRO mobile cone crusher, and a MOBISCREEN MSC 953 EVO classifying screen.

The machines process granite into various grain sizes for infrastructure expansion, with a continuous recirculation system ensuring high product quality.

The intelligent linkage and Continuous Feed System (CFS) of the plant trains ensure efficient operation and minimal downtime.

The BK Group has been using Kleemann plant trains for three years, aiming to produce two million tons of aggregates annually, and is satisfied with the product quality and low fuel consumption.

Despite the challenging location, Kleemann and Wirtgen Group dealer Resansil provide reliable service and support.

The massive plants from Kleemann were transported along the Mazaruni River to two quarries in the deepest interior of Guyana. Here, three PRO plant trains from Kleemann process granite.

In a jungle region that is extremely difficult to reach by water or air, machines have to work particularly efficiently and reliably. Three plant trains were therefore brought step-by-step to the Bartica region in Guyana. The difficult accessibility of the work site and the hard, highly abrasive granite pose particular challenges.
Powerful machines for hard conditions

The three plant trains each consist of a powerful mobile jaw crusher MOBICAT MC 120 PRO, the mobile cone crusher MOBICONE 110 PRO and the classifying screen MOBISCREEN MSC 953 EVO. The plants process the rock into various grain sizes, which are primarily used for the expansion of infrastructure in Guyana.

The granite loaded onto the jaw crusher has a size of 0 to 600 mm. The downstream cone crusher breaks the material into shape and feeds it to the screening plant, which then outputs three classified final products: 0-8 mm, 8-12 mm, 12-19 mm. Larger grain sizes (19-45 mm) are fed back into the cone crusher via the oversize grain returning system. This continuous recirculation ensures that the raw material is fully utilised and that the product quality is very good.

One advantage of these plant trains is the intelligent linkage of the machines. Each machine works independently and, in the event of malfunctions or overfilling, sends signals to the upstream and downstream machines. This automatic control enables a trouble-free process. The Continuous Feed System (CFS) ensures that each machine is loaded in a manner that reduces wear and maximises the output. “The automatic control system ensures that all nine machines are evenly utilised. We basically have no unwanted machine downtime”, reports Brian Tiwarie, Managing Director of the BK Group. “Furthermore, the quality of the final product is of decisive importance to us and the Kleemann plants allow use to achieve top quality.”

The BK Group decided three years ago to acquire the first plant train from Kleemann. Before making the decision, they spoke to other companies about their experiences and also visited the Kleemann plant in Göppingen. In the years that followed, further plant trains were installed with the aim of producing two million tons of aggregates per year.

The company is very satisfied with the product quality and low fuel consumption. ”At this location, where everything really has to be transported by water in a time-consuming manner, high fuel requirements and the transportation of procured spare parts result in additional costs. With regard to these two aspects, we are very satisfied with the Kleemann plants”, says the Managing Director. Kleemann and the regional Wirtgen Group dealer Resansil provide support with reliable service despite the difficult accessibility.
NJC.© Info  WIRTGEN GROUP

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12/02/25-NL

Drie fabriekstreinen werken diep in de jungle van Guyana

One of three plant trains, consisting of a jaw crusher, cone crusher and classifying screen from Kleemann, processing granite in the quarry. IMAGE SOURCE: WIRTGEN GROUP-The Kleemann plants arrived in the jungle of Guyana along the Mazaruni river.
IMAGE SOURCE: WIRTGEN GROUP

Drie Kleemann PRO-fabriekstreinen werden naar twee steengroeven in de Bartica-regio van Guyana getransporteerd om graniet te verwerken.

Elke fabriekstrein omvat een MOBICAT MC 120 PRO mobiele kaakbreker, een MOBICONE 110 PRO mobiele kegelbreker en een MOBISCREEN MSC 953 EVO-classificatiezeef.

De machines verwerken graniet tot verschillende korrelgroottes voor infrastructuuruitbreiding, met een continu recirculatiesysteem dat een hoge productkwaliteit garandeert.

De intelligente koppeling en het Continuous Feed System (CFS) van de fabriekstreinen zorgen voor een efficiënte werking en minimale uitvaltijd.

De BK Group gebruikt al drie jaar Kleemann-fabriekstreinen, met als doel om jaarlijks twee miljoen ton aggregaten te produceren, en is tevreden met de productkwaliteit en het lage brandstofverbruik.

Ondanks de uitdagende locatie bieden Kleemann en Wirtgen Group-dealer Resansil betrouwbare service en ondersteuning.

De enorme installaties van Kleemann werden langs de Mazaruni-rivier naar twee steengroeven in het diepste binnenland van Guyana getransporteerd. Hier verwerken drie PRO-installatietreinen van Kleemann graniet.

In een junglegebied dat extreem moeilijk te bereiken is via water of lucht, moeten machines bijzonder efficiënt en betrouwbaar werken. Drie installatietreinen werden daarom stapsgewijs naar de Bartica-regio in Guyana gebracht. De moeilijke bereikbaarheid van de werklocatie en het harde, zeer abrasieve graniet vormen een bijzondere uitdaging.
Krachtige machines voor zware omstandigheden

De drie installatietreinen bestaan ​​elk uit een krachtige mobiele kaakbreker MOBICAT MC 120 PRO, de mobiele kegelbreker MOBICONE 110 PRO en het classificerende scherm MOBISCREEN MSC 953 EVO. De installaties verwerken het gesteente tot verschillende korrelgroottes, die voornamelijk worden gebruikt voor de uitbreiding van de infrastructuur in Guyana.

Het graniet dat op de kaakbreker wordt geladen, heeft een grootte van 0 tot 600 mm. De downstream kegelbreker breekt het materiaal in vorm en voert het naar de zeefinstallatie, die vervolgens drie geclassificeerde eindproducten produceert: 0-8 mm, 8-12 mm, 12-19 mm. Grotere korrelgroottes (19-45 mm) worden via het overmaatse graanretoursysteem teruggevoerd naar de kegelbreker. Deze continue recirculatie zorgt ervoor dat de grondstof volledig wordt benut en dat de productkwaliteit zeer goed is.

Een voordeel van deze fabriekstreinen is de intelligente koppeling van de machines. Elke machine werkt onafhankelijk en stuurt bij storingen of overvulling signalen naar de upstream- en downstreammachines. Deze automatische besturing zorgt voor een probleemloos proces. Het Continuous Feed System (CFS) zorgt ervoor dat elke machine op een manier wordt geladen die slijtage vermindert en de output maximaliseert. "Het automatische besturingssysteem zorgt ervoor dat alle negen machines gelijkmatig worden benut. We hebben in principe geen ongewenste machine-uitvaltijd", meldt Brian Tiwarie, Managing Director van de BK Group. “Bovendien is de kwaliteit van het eindproduct voor ons van doorslaggevend belang en de Kleemann-installaties maken het ons mogelijk om topkwaliteit te bereiken.”

De BK Group besloot drie jaar geleden om de eerste installatietrein van Kleemann over te nemen. Voordat ze de beslissing namen, spraken ze met andere bedrijven over hun ervaringen en bezochten ze ook de Kleemann-installatie in Göppingen. In de jaren die volgden, werden er nog meer installatietreinen geïnstalleerd met als doel om twee miljoen ton granulaat per jaar te produceren.

Het bedrijf is zeer tevreden over de productkwaliteit en het lage brandstofverbruik. “Op deze locatie, waar echt alles op een tijdrovende manier over water moet worden getransporteerd, leiden hoge brandstofvereisten en het transport van aangeschafte reserveonderdelen tot extra kosten. Wat deze twee aspecten betreft, zijn we zeer tevreden over de Kleemann-installaties”, aldus de directeur. Kleemann en de regionale Wirtgen Group-dealer Resansil ondersteunen met betrouwbare service ondanks de moeilijke bereikbaarheid.
NJC.© Info WIRTGEN GROUP

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