R.E.News International-Mammoet launches increased capacity Mega Jack 10000

25/09/24-FR-English-NL-footer

Mammoet lance le Mega Jack 10000 à capacité accrue

Mammoet's Mega Jack system completed the world's heaviest jack-up operation, lifting 42,780t. IMAGE SOURCE: Mammoet

Mammoet a lancé le Mega Jack 10000, doublant la capacité de levage par tour à 10 400 t sans augmenter l'empreinte de la base de la tour.

Le nouveau système réduit le besoin de charpente métallique personnalisée et permet aux ascenseurs de démarrer plus près du niveau du sol, améliorant ainsi la sécurité et la rentabilité.

Le Mega Jack 10000 est doté d'une poutre de levage de cinq mètres avec trois points de connexion, répartissant les charges sur huit unités de base.

La capacité accrue du système signifie que moins de tours et des fondations plus petites sont nécessaires, optimisant la planification et les coûts.

Mammoet a mis à niveau ses systèmes de contrôle pour surveiller les positions des ascenseurs au centième de millimètre près, améliorant ainsi la sécurité opérationnelle.

Le Mega Jack 10000 sera utilisé dans le secteur du pétrole et du gaz offshore, la fabrication de pièces de surface lourdes et l'industrie des énergies renouvelables pour la fabrication de stations de conversion.

Un nouveau système innovant réduit les travaux en hauteur et les besoins en charpente métallique sur mesure

Le nouveau système offre une capacité de levage de 10 400 t par tour (contre 5 200 t actuellement) sans augmenter l'empreinte de la base de la tour.

Cela signifie que moins d'acier est nécessaire pour soutenir les structures pendant leur levage, et les levages les plus lourds pourront démarrer à quelques mètres plus près du niveau du sol.

De plus, comme la capacité du système par tour a doublé, moins de tours seront nécessaires pour soulever des charges plus importantes. Cela signifie que des fondations plus petites sont nécessaires, ce qui améliore encore la planification et les coûts.

Le Mega Jack 10000 présente une poutre de levage révolutionnaire de cinq mètres avec trois points de connexion, permettant une répartition de la charge sur huit unités de base Mega Jack : quatre aux coins de la tour et quatre au centre de chaque côté.

Les grands projets de levage nécessitent des poutres de démarrage, qui sont utilisées pour relier ces tours de levage entre elles et répartir la charge. Par exemple, si deux tours Mega Jack 5200 sont reliées par une poutre de départ, elles pourront soulever une charge de 10 400 t.

Une tour Mega Jack 10000 peut soulever ce poids à elle seule, ce qui signifie que les ascenseurs qui nécessitaient auparavant des poutres de départ de la largeur de deux tours n'en auront désormais besoin que d'une seule. L'acier de support peut ainsi être plus petit, plus fin et nécessiter moins d'ingénierie pour le développement.

Cela réduit également la hauteur de départ de l'ascenseur, ce qui facilite l'accès et signifie que des grues plus petites sont nécessaires pour terminer les projets.

« Nous avons remarqué que les charges dépassaient la capacité du Mega Jack 5200 et avons eu l'idée du Mega Jack 10000. Nous avons conçu un concept initial précoce et nous avons maintenant mis à niveau le système pour prendre en charge les futurs projets qui nécessitent une solution à tour unique de 10 000 t.

Avec l'introduction du Mega Jack 10000, Mammoet établit une nouvelle norme en matière de technologie de levage lourd. Cette solution innovante augmente non seulement la capacité de levage, mais améliore également la sécurité et la durabilité en optimisant le processus de levage. »

Dans le cadre du programme de développement Mega Jack 10000, Mammoet a également entrepris une mise à niveau complète de ses systèmes de contrôle. Les tours peuvent désormais surveiller les positions de levage au centième de millimètre près, réduisant ainsi la contrainte sur les structures lors de leur levage et augmentant ainsi les niveaux de sécurité opérationnelle.

Le nouveau système sera utilisé par le secteur pétrolier et gazier offshore, pour la fabrication de topsides lourds, et par l'industrie des énergies renouvelables pour la fabrication de stations de conversion.

Dans ces segments industriels, les charges peuvent dépasser 30 000 t et nécessitent donc des solutions de levage lourd qui redéfinissent les méthodologies de construction pour les rendre plus sûres, plus rentables et plus efficaces.
NJC.© Info Mammoet

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25/09/24-English

Mammoet launches increased capacity Mega Jack 10000

Mammoet's Mega Jack system completed the world's heaviest jack-up operation, lifting 42,780t. IMAGE SOURCE: Mammoet

Mammoet has launched the Mega Jack 10000, doubling the lifting capacity per tower to 10,400t without increasing the tower base footprint.

The new system reduces the need for custom steelwork and allows lifts to start closer to ground level, enhancing safety and cost-efficiency.

The Mega Jack 10000 features a five-meter jacking beam with three connection points, distributing loads across eight base units.

The system's increased capacity means fewer towers and smaller foundations are needed, optimizing scheduling and costs.

Mammoet has upgraded its control systems to monitor lift positions to one-hundredth millimeter, improving operational safety.

The Mega Jack 10000 will be used in the offshore oil and gas sector, heavy topside manufacturing, and renewable energy industry for fabricating converter stations.

Innovative new system reduces working at height and custom steelwork needs

The new system provides 10,400t of lifting capacity per tower – upgraded from 5,200t currently – without increasing the footprint of the tower base.

This means that less steel is required to support structures as they are lifted, and the heaviest lifts will be able to start meters closer to ground level.

Moreover, as the system’s capacity per tower has doubled, fewer towers will be needed to lift larger loads. This means smaller foundations are needed – further enhancing both scheduling and costs.

The Mega Jack 10000 introduces a revolutionary five-meter jacking beam with three connection points, allowing for load distribution across eight Mega Jack base units: four at the corners of the tower, and four at the center of each side.

Large jacking projects require starter beams, which are used to connect these jacking towers together and distribute the load. For example, if two Mega Jack 5200 towers are connected by a starter beam, they will be able to lift a load of 10,400t.

One Mega Jack 10000 tower can lift this weight on its own, meaning that lifts that would formerly require starter beams of two towers’ width may now only need one. So supporting steel can be smaller, thinner and require less engineering to develop.

This also reduces the lift’s starting height, making access easier and meaning smaller cranes are needed to complete projects.

“We noticed that loads were growing beyond the capacity of the Mega Jack 5200 and came up with the idea of the Mega Jack 10000. We designed an early initial concept and now we have upgraded the system to accommodate future projects that require a 10,000t single tower solution.

With the introduction of the Mega Jack 10000, Mammoet is setting a new standard in heavy lifting technology. This innovative solution not only increases lifting capacity but also enhances safety and sustainability by optimizing the jacking process."

As part of the Mega Jack 10000 development program, Mammoet has also undertaken a root and branch upgrade of its control systems. Towers can now monitor lift positions to one hundredth of a millimeter, reducing stress on structures as they are lifted and so heightening levels of operational safety.

The new system will be utilized by the offshore oil and gas sector, for the manufacturing of heavy topsides, and the renewable energy industry for the fabricating of converter stations.

In these industry segments, loads can grow over 30,000t, and so require heavy lifting solutions that re-define construction methodologies to make them safer, more cost-effective, and efficient.
NJC.© Info  Mammoet

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25/09/24-NL

Mammoet lanceert Mega Jack 10000 met verhoogde capaciteit

Mammoet's Mega Jack system completed the world's heaviest jack-up operation, lifting 42,780t. IMAGE SOURCE: Mammoet

Mammoet heeft de Mega Jack 10000 gelanceerd, waarmee de hefcapaciteit per toren is verdubbeld tot 10.400 ton zonder de voetafdruk van de toren te vergroten.

Het nieuwe systeem vermindert de behoefte aan aangepast staalwerk en zorgt ervoor dat hijsen dichter bij de grond kunnen beginnen, wat de veiligheid en kostenefficiëntie verbetert.

De Mega Jack 10000 heeft een vijf meter lange hefbalk met drie verbindingspunten, die de lasten verdeelt over acht basiseenheden.

De verhoogde capaciteit van het systeem betekent dat er minder torens en kleinere funderingen nodig zijn, wat de planning en kosten optimaliseert.

Mammoet heeft zijn besturingssystemen geüpgraded om de hefposities tot op een honderdste millimeter te bewaken, wat de operationele veiligheid verbetert.

De Mega Jack 10000 zal worden gebruikt in de offshore olie- en gassector, zware topside-productie en de hernieuwbare energie-industrie voor het vervaardigen van converterstations.

Innovatief nieuw systeem vermindert het werken op hoogte en de behoefte aan aangepast staalwerk

Het nieuwe systeem biedt 10.400 ton hefvermogen per toren – geüpgraded van 5.200 ton momenteel – zonder de voetafdruk van de torenbasis te vergroten.

Dit betekent dat er minder staal nodig is om constructies te ondersteunen terwijl ze worden gehesen, en de zwaarste hijswerkzaamheden kunnen meters dichter bij de grond beginnen.

Bovendien zijn er, omdat de capaciteit van het systeem per toren is verdubbeld, minder torens nodig om grotere lasten te tillen. Dit betekent dat er kleinere funderingen nodig zijn – wat zowel de planning als de kosten verder verbetert.

De Mega Jack 10000 introduceert een revolutionaire vijf meter lange hefbalk met drie verbindingspunten, waardoor de last over acht Mega Jack-basiseenheden kan worden verdeeld: vier op de hoeken van de toren en vier in het midden van elke zijde.

Grote hefprojecten vereisen startbalken, die worden gebruikt om deze heftorens met elkaar te verbinden en de last te verdelen. Bijvoorbeeld, als twee Mega Jack 5200 torens verbonden zijn door een startbalk, kunnen ze een last van 10.400 ton tillen.

Eén Mega Jack 10000 toren kan dit gewicht alleen tillen, wat betekent dat liften die voorheen startbalken van twee torens breed nodig hadden, er nu misschien maar één nodig hebben. Dus ondersteunend staal kan kleiner, dunner zijn en minder engineering vereisen om te ontwikkelen.

Dit vermindert ook de starthoogte van de lift, wat de toegang gemakkelijker maakt en betekent dat er kleinere kranen nodig zijn om projecten te voltooien.

"We merkten dat de lasten groter werden dan de capaciteit van de Mega Jack 5200 en kwamen op het idee van de Mega Jack 10000. We hebben een vroeg initieel concept ontworpen en nu hebben we het systeem geüpgraded om toekomstige projecten te accommoderen die een 10.000 ton enkele torenoplossing vereisen.

Met de introductie van de Mega Jack 10000 zet Mammoet een nieuwe standaard in zware hijstechnologie. Deze innovatieve oplossing verhoogt niet alleen de hefcapaciteit, maar verbetert ook de veiligheid en duurzaamheid door het hefproces te optimaliseren."

Als onderdeel van het Mega Jack 10000-ontwikkelingsprogramma heeft Mammoet ook een grondige upgrade van zijn besturingssystemen uitgevoerd. Torens kunnen nu de hefposities tot op een honderdste millimeter bewaken, waardoor de spanning op structuren wordt verminderd terwijl ze worden opgetild en de operationele veiligheid wordt verhoogd.

Het nieuwe systeem zal worden gebruikt door de offshore olie- en gassector, voor de productie van zware topsides, en de hernieuwbare energie-industrie voor de fabricage van converterstations.

In deze industriesegmenten kunnen ladingen groeien tot meer dan 30.000 ton, en vereisen daarom zware hefoplossingen die bouwmethodologieën opnieuw definiëren om ze veiliger, kosteneffectiever en efficiënter te maken.
NJC.© Info Mammoet

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