R.E.News International-Kleemann Andesite processing in Indonesia

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Traitement de l'andésite en Indonésie

A Kleemann plant train processing andesite. IMAGE SOURCE: WIRTGEN GROUP Practical on-site instruction and trials.
IMAGE SOURCE: WIRTGEN GROUP

Les machines MOBICAT MC 120 PRO et MOBISCREEN MSS 802 EVO de Kleemann sont utilisées pour traiter la roche naturelle dans une mine de lignite indonésienne.

La mobilité et la flexibilité des machines sont cruciales en raison de la dispersion des sites et des dynamitages fréquents sur le site minier.

Le MOBICAT MC 120 PRO sert de concasseur primaire, tandis que le MOBISCREEN MSS 802 EVO gère le criblage des matériaux concassés.

Les deux machines peuvent fonctionner sur une alimentation électrique externe, conformément aux objectifs de durabilité futurs, et présentent actuellement une faible consommation de carburant.

Des fonctionnalités telles que l'extension de trémie, le précrible vibrant à deux étages et le burin à roche améliorent l'efficacité et la flexibilité du flux de travail.

Kleemann a fourni un service et une formation complets sur site pour assurer un fonctionnement fluide et des processus de production efficaces.

Un train d'installations comprenant un concasseur à mâchoires mobile et un crible scalpeur de Kleemann traite les matériaux pour la réhabilitation de l'infrastructure d'une mine de lignite indonésienne.

Les principaux défis liés à l'extraction du matériau sont la dispersion de la matière sur le site minier et la nécessité fréquente de procéder à des dynamitages. Dans ce contexte, la possibilité de déplacer les machines de manière simple et flexible était un facteur crucial dans les considérations de l'exploitant de la mine.
Un processus fluide et sans faille - axé sur les besoins futurs

Le MOBICAT MC 120 PRO est utilisé comme concasseur primaire, tandis que le cribleur scalpeur mobile MOBISCREEN MSS 802 EVO en aval est utilisé pour le criblage du matériau broyé. Les premiers résultats montrent que les installations mobiles de Kleemann permettent un traitement sans problème de la roche andésitique. En même temps, il est rapidement devenu évident que les machines n'auraient aucun problème avec les exigences particulières du traitement de cette roche volcanique.

Les deux machines sont également équipées d'une technologie permettant un fonctionnement à partir d'une alimentation électrique externe - une option à l'épreuve du temps et durable. L'infrastructure nécessaire sera réalisée dans un avenir proche. D'ici là, l'exploitant continuera de profiter de la faible consommation de carburant des deux machines. « La possibilité de faire fonctionner les machines électriquement nous permet de faire un grand pas en avant vers la réalisation de nos objectifs de durabilité. Néanmoins, la consommation de carburant est très faible lorsque nous faisons fonctionner les machines au diesel », souligne Aditya Maulana Bainal, ingénieur commercial chez l'exploitant minier PT Bukit Asam Tbk.

De nombreuses caractéristiques du concasseur à mâchoires contribuent positivement à un flux de travail efficace. L'extension de la trémie, par exemple, permet de prendre en charge de plus grandes quantités de matériau et augmente la capacité de la trémie de 10 à 13 mètres cubes. Les parois de la trémie peuvent être dépliées par télécommande depuis le sol. Le matériau d'alimentation est efficacement tamisé par le pré-crible à deux étages vibrant indépendamment. Cela permet d'éliminer les fines via le convoyeur d'évacuation latéral avant qu'elles n'atteignent la chambre de broyage. L'unité de convoyeur est également repliable hydrauliquement et peut rester sur la machine pendant le transport. Le burin à roche, une autre option d'équipement pour le concasseur à mâchoires, peut briser les gros blocs de pierre dans le matériau d'alimentation de la machine avant qu'il ne soit transmis au concasseur. Cela permet d'éliminer facilement les blocages causés par la formation de ponts de matériaux lors du passage du matériau du précrible au concasseur. Un autre avantage est que le burin peut rester sur la machine pendant le transport.

Outre les performances et les options d'équipement qui garantissent un processus de production efficace et efficient, un autre facteur décisif est l'excellent service sur site. Un technicien de service de Kleemann a passé deux semaines sur place pour installer les machines et former le personnel local à la mise en service de la production. Cela comprenait également une série de formations théoriques, des formations pratiques et des essais.
NJC.© Info Wirtgen Group

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29/10/24-English

Andesite processing in Indonesia

A Kleemann plant train processing andesite. IMAGE SOURCE: WIRTGEN GROUP Practical on-site instruction and trials.
IMAGE SOURCE: WIRTGEN GROUP

Kleemann's MOBICAT MC 120 PRO and MOBISCREEN MSS 802 EVO are used for processing natural rock at an Indonesian lignite mine.

The machines' mobility and flexibility are crucial due to the scattered locations and frequent blasting at the mining site.

The MOBICAT MC 120 PRO serves as a primary crusher, while the MOBISCREEN MSS 802 EVO handles the screening of crushed material.

Both machines can operate on external electric power, aligning with future sustainability goals, and currently exhibit low fuel consumption.

Features like the hopper extension, vibrating double-deck prescreen, and rock chisel enhance workflow efficiency and flexibility.

Kleemann provided extensive on-site service and training to ensure smooth operation and effective production processes.

A plant train comprising of a mobile jaw crusher and a scalping screen from Kleemann processes material for the rehabilitation of the infrastructure at an Indonesian lignite mine.

The major challenges in the extraction of the material are its scattered locations on the mining site and the frequent need for blasting. In view of this, the ability to easily and flexibly relocate the machines was a crucial factor in the considerations of the mine operator.
A smooth and seamless process - focused on future needs

The MOBICAT MC 120 PRO is used as a primary crusher, while the downstream MOBISCREEN MSS 802 EVO mobile scalping screen is employed for the screening of the crushed material. Initial results show that the mobile plants from Kleemann enable trouble-free processing of the andesite rock. At the same time, it soon became clear that the machines would have no problems at all with the special demands of processing of this volcanic rock.

Both machines are also equipped with technology that allows operation from an external electric power supply – a future-proof and sustainable option. The infrastructure for this will be realised in the near future. Until then, the operator will continue to benefit from the low fuel consumption of the two machines. ‘The option for operating the machines electrically takes us a big step forward on the way to the achievement of our sustainability goals. Nevertheless, the fuel consumption is very low when we run the machines on diesel’, emphasizes Aditya Maulana Bainal, sales engineer from mine operator PT Bukit Asam Tbk.

Many of the features of the jaw crusher make a positive contribution to an efficient workflow. The hopper extension, for instance, makes it possible to take on larger quantities of material and increases the hopper capacity from 10 to 13 cubic metres. The hopper walls can be folded out by remote control from the ground. The feed material is screened effectively by the independently vibrating double-deck prescreen. This enables fines to be removed via the side discharge conveyor before they reach the crushing chamber. The conveyor unit is also hydraulically foldable, and can remain on the machine during transportation. The rock chisel, a further equipment option for the jaw crusher, can break up larger boulders in the feed material at the machine before it is passed to the crusher. This enables easy removal of blockages caused by material bridging during the passage of material from the prescreen to the crusher. Another advantage is that the rock chisel can remain on the machine during transportation.

Aside from the performance and equipment options, which ensure an efficient and effective production process, a further decisive factor is the outstanding on-site service. A service technician from Kleemann spent two weeks at the site setting up the machines and training the local personnel in readiness for the start of production. This also included a series of theoretical training sessions, practical application training and trials.
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29/10/24-NL

Andesietverwerking in Indonesië

A Kleemann plant train processing andesite. IMAGE SOURCE: WIRTGEN GROUP Practical on-site instruction and trials.
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De MOBICAT MC 120 PRO en MOBISCREEN MSS 802 EVO van Kleemann worden gebruikt voor de verwerking van natuurlijk gesteente in een Indonesische bruinkoolmijn.

De mobiliteit en flexibiliteit van de machines zijn cruciaal vanwege de verspreide locaties en frequente explosies op de mijnbouwlocatie.

De MOBICAT MC 120 PRO dient als primaire breker, terwijl de MOBISCREEN MSS 802 EVO het zeven van gebroken materiaal verzorgt.

Beide machines kunnen op externe elektrische stroom werken, wat aansluit bij toekomstige duurzaamheidsdoelen, en hebben momenteel een laag brandstofverbruik.

Functies zoals de trechterverlenging, trillende dubbeldeks voorzeef en steenbeitel verbeteren de efficiëntie en flexibiliteit van de workflow.

Kleemann bood uitgebreide service en training op locatie om een ​​soepele werking en effectieve productieprocessen te garanderen.

Een fabriekstrein bestaande uit een mobiele kaakbreker en een scalpeerzeef van Kleemann verwerkt materiaal voor de renovatie van de infrastructuur in een Indonesische bruinkoolmijn.

De grootste uitdagingen bij het delven van het materiaal zijn de verspreide locaties op de mijnbouwlocatie en de frequente noodzaak om te springen. Met het oog hierop was het vermogen om de machines eenvoudig en flexibel te verplaatsen een cruciale factor in de overwegingen van de mijnexploitant.
Een soepel en naadloos proces - gericht op toekomstige behoeften

De MOBICAT MC 120 PRO wordt gebruikt als primaire breker, terwijl de downstream MOBISCREEN MSS 802 EVO mobiele scalpeerzeef wordt gebruikt voor het zeven van het gebroken materiaal. De eerste resultaten tonen aan dat de mobiele installaties van Kleemann een probleemloze verwerking van het andesietgesteente mogelijk maken. Tegelijkertijd werd al snel duidelijk dat de machines helemaal geen problemen zouden hebben met de speciale eisen van de verwerking van dit vulkanische gesteente.

Beide machines zijn ook uitgerust met technologie die bediening via een externe elektrische voeding mogelijk maakt - een toekomstbestendige en duurzame optie. De infrastructuur hiervoor zal in de nabije toekomst worden gerealiseerd. Tot die tijd zal de exploitant blijven profiteren van het lage brandstofverbruik van de twee machines. ‘De optie om de machines elektrisch te bedienen, brengt ons een grote stap voorwaarts op weg naar het behalen van onze duurzaamheidsdoelen. Toch is het brandstofverbruik erg laag als we de machines op diesel laten draaien’, benadrukt Aditya Maulana Bainal, sales engineer van mijnexploitant PT Bukit Asam Tbk.

Veel van de kenmerken van de kaakbreker leveren een positieve bijdrage aan een efficiënte workflow. De trechterverlenging maakt het bijvoorbeeld mogelijk om grotere hoeveelheden materiaal op te nemen en verhoogt de trechterinhoud van 10 naar 13 kubieke meter. De trechterwanden kunnen met een afstandsbediening vanaf de grond worden uitgeklapt. Het toevoermateriaal wordt effectief gezeefd door de onafhankelijk trillende dubbeldeks voorzeef. Hierdoor kunnen fijne deeltjes via de zijafvoerband worden verwijderd voordat ze de breekkamer bereiken. De transporteenheid is ook hydraulisch opklapbaar en kan tijdens het transport op de machine blijven zitten. De steenbeitel, een andere uitrustingsoptie voor de kaakbreker, kan grotere keien in het toevoermateriaal bij de machine breken voordat het naar de breker wordt geleid. Dit maakt het eenvoudig om blokkades te verwijderen die ontstaan ​​door materiaalbruggen tijdens de doorgang van materiaal van de voorzeef naar de breker. Een ander voordeel is dat de steenbeitel tijdens het transport op de machine kan blijven.

Naast de prestaties en uitrustingsopties, die zorgen voor een efficiënt en effectief productieproces, is een andere beslissende factor de uitstekende service op locatie. Een servicetechnicus van Kleemann bracht twee weken door op de locatie om de machines in te stellen en het lokale personeel te trainen ter voorbereiding op de start van de productie. Dit omvatte ook een reeks theoretische trainingssessies, praktische toepassingstrainingen en tests.
NJC.© Info Wirtgen Group

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