R.E.News future Technology-Toyoda Gosei rolling forward with investment in Robotics start-up TriOrb

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Toyoda Gosei investit dans la start-up robotique TriOrb

Image- Toyoda Gosei  TriOrb Inc

Dans une démarche audacieuse visant à renforcer l’innovation industrielle, Toyoda Gosei a investi de manière stratégique dans TriOrb Inc., une start-up robotique de pointe issue de l’Institut de technologie de Kyushu.

Ce partenariat ambitieux promet de bouleverser les processus de production traditionnels, en établissant de nouvelles normes pour l’automatisation des usines et les solutions de mobilité. Mais qu’est-ce qui rend exactement la technologie de TriOrb si spéciale, et pourquoi cet investissement constitue-t-il un bond en avant significatif pour relever les défis industriels modernes ?
Le cœur de l’innovation de TriOrb

Au cœur de la merveille technologique de TriOrb se trouve une approche révolutionnaire de la robotique mobile. Contrairement aux robots conventionnels qui s’appuient sur des pneus ou des chenilles traditionnels, les robots de TriOrb utilisent des roues sphériques, permettant un mouvement fluide et omnidirectionnel. Cette caractéristique distinctive n’est pas seulement un gadget ; elle représente un bond en avant crucial dans la conception robotique. Les robots sphériques de TriOrb sont capables de manœuvrer sans effort dans des espaces confinés et des terrains accidentés où les solutions de mobilité standard échouent.

Pour les industries où la précision, l’efficacité spatiale et l’adaptabilité sont primordiales, cette solution de mobilité pourrait changer la donne. Les ateliers de fabrication, souvent encombrés de machines, de personnes et de marchandises, nécessitent des robots capables de se déplacer avec agilité et finesse. La mobilité omnidirectionnelle de TriOrb s’attaque à ce problème de front, permettant aux robots de naviguer dans des environnements qui étaient auparavant difficiles, voire impossibles, pour les robots à roues traditionnels.

De plus, TriOrb ne se contente pas de développer le matériel. Ils sont également à l’avant-garde des logiciels de mobilité autonome. Cette combinaison de robotique avancée et de logiciels sophistiqués promet de rendre la fabrication plus efficace, en réduisant le temps et la main-d’œuvre tout en augmentant la productivité. Les robots autonomes peuvent effectuer des tâches répétitives, libérant ainsi les travailleurs humains du fardeau du levage de charges lourdes et du travail monotone.
Résoudre les pénuries de main-d’œuvre

L’un des problèmes les plus urgents du secteur manufacturier actuel est la pénurie croissante de main-d’œuvre qualifiée. Alors que les industries continuent de se développer et d’évoluer, la demande de travailleurs capables d’effectuer des tâches manuelles et techniques dépasse l’offre. Selon les analystes du secteur, la pénurie mondiale de main-d’œuvre dans le secteur manufacturier devrait atteindre des niveaux critiques au cours de la prochaine décennie, en raison du vieillissement de la main-d’œuvre, de l’évolution démographique et des conditions économiques changeantes.

C’est là qu’interviennent les solutions robotiques de TriOrb. En automatisant des tâches autrefois à forte intensité de main-d’œuvre, la technologie de TriOrb répond directement à ce manque de main-d’œuvre imminent. Les usines et les sites de fabrication peuvent s’appuyer davantage sur des machines intelligentes et autonomes pour effectuer les opérations essentielles, minimisant ainsi leur dépendance au travail humain. Cela réduit à son tour la fatigue des travailleurs et diminue le risque de blessures dues à des efforts répétitifs ou à des tâches physiquement exigeantes.

En investissant dans TriOrb, Toyoda Gosei vise à pérenniser ses opérations de fabrication. Leur objectif est d’atteindre des niveaux d’automatisation plus élevés, d’améliorer la productivité et de réduire les coûts opérationnels à long terme. Cela s’aligne parfaitement avec la stratégie commerciale à long terme de Toyoda Gosei, qui donne la priorité à l’innovation dans le secteur manufacturier comme pilier d’une croissance durable.
Le plan d’affaires 2030 de Toyoda Gosei place l’innovation au cœur de ses préoccupations

L’investissement dans TriOrb n’est pas un geste isolé. Il s’inscrit dans le cadre du plan stratégique plus vaste de Toyoda Gosei, connu sous le nom de Plan d’affaires 2030, qui vise à favoriser l’innovation pour rester compétitif sur un marché mondial en évolution rapide. Ce plan souligne la nécessité pour les entreprises manufacturières d’adopter de nouvelles technologies et de repenser les méthodes de production traditionnelles. En plaçant l’innovation au cœur de sa stratégie de croissance, Toyoda Gosei cherche à renforcer ses capacités de production, à accroître son efficacité et à garder une longueur d’avance dans un monde de plus en plus automatisé.

Un élément clé de cette stratégie consiste à investir dans des technologies émergentes qui peuvent être intégrées aux processus existants de Toyoda Gosei. La technologie de TriOrb est parfaitement adaptée à cette situation, car elle peut potentiellement être déployée à différentes étapes de la production, de la manutention des matériaux à l’assemblage final. La flexibilité et l’adaptabilité des robots mobiles omnidirectionnels les rendent parfaitement adaptés à divers environnements de fabrication, permettant une intégration transparente et une optimisation opérationnelle.
L’impact de l’automatisation sur l’efficacité de la production

L’automatisation est bien plus qu’un simple mot à la mode : c’est l’avenir de la production. Face à la pression croissante pour réduire les coûts, augmenter la production et minimiser les temps d’arrêt, les entreprises se tournent vers la robotique et l’automatisation pour atteindre ces objectifs. Selon une étude de la Fédération internationale de robotique, le nombre de robots industriels dans le monde a augmenté en moyenne de 14 % par an depuis 2010, et cette tendance devrait se poursuivre.

L’investissement d’Oyoda Gosei dans TriOrb s’inscrit dans cette évolution mondiale vers l’automatisation. En intégrant une robotique avancée dans leurs lignes de production, les entreprises peuvent réaliser des économies de coûts importantes tout en améliorant la qualité et la cohérence des produits. Les systèmes automatisés réduisent la marge d’erreur humaine, garantissant des résultats plus précis et plus fiables. Dans les industries où même des défauts mineurs peuvent entraîner des pertes importantes, ce niveau de précision est inestimable.

De plus, l’automatisation ouvre la voie aux « usines intelligentes », des systèmes de production entièrement intégrés et autorégulés qui communiquent en temps réel pour optimiser les performances. Ces systèmes intelligents peuvent anticiper les besoins de maintenance, ajuster les flux de travail en fonction de la demande et garantir que la production fonctionne toujours à une efficacité maximale. L’intégration de la robotique de TriOrb dans de tels environnements pourrait entraîner des gains de productivité majeurs pour Toyoda Gosei et d’autres fabricants.
Une solution aux défis sociaux et économiques

Au-delà de l’amélioration de la productivité, la technologie de TriOrb répond à des problèmes sociétaux plus vastes. Alors que les populations vieillissent et que le bassin de main-d’œuvre disponible diminue, les industries du monde entier se demandent comment répondre aux demandes de production sans surcharger les travailleurs. Dans certains pays, la diminution de la main-d’œuvre a entraîné une hausse des coûts de main-d’œuvre, ce qui a mis à rude épreuve les entreprises manufacturières.

En automatisant les tâches à forte intensité de main-d’œuvre, les robots de TriOrb offrent une solution viable à ce défi. Non seulement ils allègent les exigences physiques des travailleurs, mais ils offrent également une alternative économiquement viable à l’embauche de personnel supplémentaire. Pour les pays confrontés à des changements démographiques et à une hausse des salaires, la robotique pourrait être la clé pour maintenir la production industrielle tout en maîtrisant les coûts.
L’avenir de la robotique dans l’industrie manufacturière

Avec des investissements comme celui de Toyoda Gosei, TriOrb est sur le point d’avoir un impact significatif sur l’avenir de la robotique dans l’industrie manufacturière. Sa technologie représente la prochaine étape dans la création d’environnements de production plus adaptatifs, plus flexibles et plus efficaces. À mesure que de plus en plus d’entreprises adoptent l’automatisation et la mobilité intelligente, nous pouvons nous attendre à des progrès continus dans la manière dont les biens sont produits, déplacés et gérés.

Pour Toyoda Gosei, cet investissement est un risque calculé, mais qui pourrait s’avérer très rentable, car les industries du monde entier se tournent vers l’automatisation pour résoudre certains de leurs défis les plus urgents. Alors que la demande de solutions robotiques continue de croître, les deux entreprises sont bien placées pour mener la charge dans l’évolution de la fabrication.
Une voie prometteuse vers l’avenir

Le partenariat de Toyota Gosei avec TriOrb illustre le type d’approche avant-gardiste nécessaire pour prospérer dans le paysage manufacturier moderne. En investissant dans des technologies innovantes qui améliorent la productivité, répondent aux pénuries de main-d’œuvre et renforcent l’efficacité opérationnelle, elles ouvrent la voie à un avenir plus automatisé, efficace et adaptable. Les avantages de cette collaboration devraient se répercuter sur l’ensemble du secteur, offrant un aperçu de ce qui est possible lorsque la robotique et la fabrication se croisent.

Alors que la fabrication continue d’évoluer, il est clair que les entreprises qui acceptent le changement, investissent dans de nouvelles technologies et repoussent les limites du possible seront celles qui ouvriront la voie.
NJC.© Info Toyoda Gosei  TriOrb Inc  TriOrb Inc

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17/10/24-English

Toyoda Gosei rolling forward with investment in Robotics start-up TriOrb

Image- Toyoda Gosei  TriOrb Inc

In a bold move to bolster manufacturing innovation, Toyoda Gosei has strategically invested in TriOrb Inc., a cutting-edge robotics start-up emerging from the Kyushu Institute of Technology.

This ambitious partnership promises to disrupt traditional production processes, setting new standards for factory automation and mobility solutions. But what exactly makes TriOrb’s technology so special, and why is this investment a significant leap towards addressing modern industrial challenges?
The Core of TriOrb’s Innovation

At the heart of TriOrb’s technological marvel is a ground-breaking approach to mobile robotics. Unlike conventional robots that rely on traditional tires or tracks, TriOrb’s robots utilise spherical wheels, allowing for smooth and omnidirectional movement. This distinctive feature is not just a gimmick; it represents a crucial leap in robotics design. TriOrb’s spherical robots are capable of manoeuvring effortlessly in confined spaces and uneven terrains where standard mobility solutions falter.

For industries where precision, space efficiency, and adaptability are paramount, this mobility solution could be game-changing. Manufacturing floors, often cluttered with machinery, people, and goods, require robots that can move with agility and finesse. TriOrb’s omnidirectional mobility tackles this head-on, allowing robots to navigate environments that were previously challenging, if not impossible, for traditional wheeled robots.

Moreover, TriOrb isn’t just developing the hardware. They’re also at the forefront of autonomous mobility software. This combination of advanced robotics and sophisticated software promises to make manufacturing more efficient, cutting down on time and labour while boosting productivity. Autonomous robots can perform repetitive tasks, freeing human workers from the burden of heavy lifting and monotonous work.
Addressing Labour Shortages

One of the most pressing issues in today’s manufacturing sector is the growing shortage of skilled labour. As industries continue to expand and evolve, the demand for workers capable of performing both manual and technical tasks has outpaced the supply. According to industry analysts, the global manufacturing labour shortage is expected to reach critical levels over the next decade, driven by an ageing workforce, changing demographics, and shifting economic conditions.

This is where TriOrb’s robotics solutions step in. By automating tasks that were once labour-intensive, TriOrb’s technology directly addresses this looming workforce gap. Factories and manufacturing plants can rely more on intelligent, autonomous machines to carry out essential operations, minimising their dependence on human labour. In turn, this reduces worker fatigue and lowers the risk of injuries from repetitive strain or physically demanding tasks.

By investing in TriOrb, Toyoda Gosei aims to future-proof its manufacturing operations. Their sights are set on achieving higher levels of automation, enhancing productivity, and reducing operational costs in the long run. This aligns perfectly with Toyoda Gosei’s long-term business strategy, which prioritises manufacturing innovation as a pillar for sustainable growth.
Toyoda Gosei’s 2030 Business Plan has Innovation at the Core

The investment in TriOrb is not an isolated move. It’s part of Toyoda Gosei’s broader strategic plan known as the 2030 Business Plan, which focuses on fostering innovation to stay competitive in a rapidly changing global marketplace. This plan highlights the need for manufacturing companies to embrace new technologies and rethink traditional production methods. By placing innovation at the heart of its growth strategy, Toyoda Gosei is looking to strengthen its production capabilities, increase efficiency, and stay ahead in an increasingly automated world.

A key component of this strategy is investing in emerging technologies that can be integrated into Toyoda Gosei’s existing processes. TriOrb’s technology is a perfect fit for this, as it can potentially be deployed across various stages of production, from material handling to final assembly. The flexibility and adaptability of omnidirectional mobile robots make them well-suited for diverse manufacturing environments, allowing for seamless integration and operational optimisation.
The Impact of Automation on Manufacturing Efficiency

Automation is more than just a buzzword—it’s the future of manufacturing. With growing pressure to reduce costs, increase output, and minimise downtime, companies are turning to robotics and automation to achieve these goals. According to a study by the International Federation of Robotics, the number of industrial robots globally has grown by an average of 14% per year since 2010, and this trend is expected to continue.

Toyoda Gosei’s investment in TriOrb aligns with this global shift towards automation. By incorporating advanced robotics into their production lines, companies can achieve significant cost savings while improving product quality and consistency. Automated systems reduce the margin for human error, ensuring more precise and reliable outcomes. In industries where even minor defects can result in significant losses, this level of precision is invaluable.

What’s more, automation paves the way for ‘smart factories’—fully integrated, self-regulating production systems that communicate in real-time to optimise performance. These smart systems can anticipate maintenance needs, adjust workflows based on demand, and ensure that production is always operating at peak efficiency. The integration of TriOrb’s robotics into such environments could drive major productivity gains for Toyoda Gosei and other manufacturers.
A Solution for Social and Economic Challenges

Beyond enhancing productivity, TriOrb’s technology addresses broader societal issues. As populations age and the pool of available labour diminishes, industries worldwide are grappling with how to meet production demands without overburdening workers. In some countries, the shrinking workforce has led to a rise in labour costs, placing additional strain on manufacturing companies.

By automating labour-intensive tasks, TriOrb’s robots provide a viable solution to this challenge. Not only do they alleviate the physical demands on workers, but they also offer an economically sound alternative to hiring additional personnel. For countries facing demographic shifts and rising wages, robotics could be the key to maintaining industrial output while keeping costs under control.
The Future of Robotics in Manufacturing

With investments like Toyoda Gosei’s backing, TriOrb is set to make a significant impact on the future of robotics in manufacturing. Their technology represents the next step in creating more adaptive, flexible, and efficient production environments. As more companies embrace automation and smart mobility, we can expect to see continued advancements in how goods are produced, moved, and managed.

For Toyoda Gosei, this investment is a calculated risk, but one that could pay off handsomely as industries worldwide look to automation to solve some of their most pressing challenges. As the demand for robotics solutions continues to grow, both companies are well-positioned to lead the charge in the evolution of manufacturing.
A Promising Path Forward

Toyoda Gosei’s partnership with TriOrb exemplifies the kind of forward-thinking approach needed to thrive in the modern manufacturing landscape. By investing in innovative technologies that improve productivity, address labour shortages, and enhance operational efficiency, they’re paving the way for a more automated, efficient, and adaptable future. The benefits of this collaboration are set to ripple through the industry, offering a glimpse of what’s possible when robotics and manufacturing intersect.

As manufacturing continues to evolve, it’s clear that the companies that embrace change, invest in new technologies, and push the boundaries of what’s possible will be the ones that lead the way.
NJC.© Info Toyoda Gosei  TriOrb Inc

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17/10/24-NL

Toyoda Gosei gaat door met investering in robotica-startup TriOrb

Image- Toyoda Gosei  TriOrb Inc

In een gedurfde zet om de productie-innovatie te stimuleren, heeft Toyoda Gosei strategisch geïnvesteerd in TriOrb Inc., een geavanceerde robotica-startup die voortkomt uit het Kyushu Institute of Technology.

Dit ambitieuze partnerschap belooft traditionele productieprocessen te verstoren en nieuwe normen te stellen voor fabrieksautomatisering en mobiliteitsoplossingen. Maar wat maakt de technologie van TriOrb nu precies zo speciaal en waarom is deze investering een belangrijke stap in de richting van het aanpakken van moderne industriële uitdagingen?
De kern van TriOrb's innovatie

De kern van TriOrb's technologische wonder is een baanbrekende benadering van mobiele robotica. In tegenstelling tot conventionele robots die afhankelijk zijn van traditionele banden of rupsbanden, maken de robots van TriOrb gebruik van bolvormige wielen, wat zorgt voor soepele en omnidirectionele bewegingen. Deze onderscheidende eigenschap is niet zomaar een gimmick; het vertegenwoordigt een cruciale sprong in robotica-ontwerp. De bolvormige robots van TriOrb kunnen moeiteloos manoeuvreren in krappe ruimtes en oneffen terreinen waar standaard mobiliteitsoplossingen tekortschieten.

Voor industrieën waar precisie, ruimte-efficiëntie en aanpassingsvermogen van het grootste belang zijn, kan deze mobiliteitsoplossing een gamechanger zijn. Productievloeren, vaak vol met machines, mensen en goederen, vereisen robots die behendig en verfijnd kunnen bewegen. De omnidirectionele mobiliteit van TriOrb pakt dit rechtstreeks aan, waardoor robots door omgevingen kunnen navigeren die voorheen uitdagend, zo niet onmogelijk, waren voor traditionele robots op wielen.

Bovendien ontwikkelt TriOrb niet alleen de hardware. Ze lopen ook voorop in autonome mobiliteitssoftware. Deze combinatie van geavanceerde robotica en geavanceerde software belooft de productie efficiënter te maken, tijd en arbeid te besparen en de productiviteit te verhogen. Autonome robots kunnen repetitieve taken uitvoeren, waardoor menselijke werknemers worden bevrijd van de last van zwaar tillen en monotoon werk.
Aanpak van tekorten aan arbeidskrachten

Een van de meest urgente problemen in de huidige productiesector is het groeiende tekort aan geschoolde arbeidskrachten. Naarmate industrieën blijven groeien en evolueren, is de vraag naar werknemers die zowel handmatige als technische taken kunnen uitvoeren, groter dan het aanbod. Volgens analisten in de industrie zal het wereldwijde tekort aan arbeidskrachten in de maakindustrie naar verwachting de komende tien jaar kritieke niveaus bereiken, gedreven door een vergrijzende beroepsbevolking, veranderende demografie en veranderende economische omstandigheden.

Hier komen de robotica-oplossingen van TriOrb om de hoek kijken. Door taken te automatiseren die ooit arbeidsintensief waren, pakt de technologie van TriOrb dit dreigende tekort aan arbeidskrachten direct aan. Fabrieken en productielocaties kunnen meer vertrouwen op intelligente, autonome machines om essentiële handelingen uit te voeren, waardoor hun afhankelijkheid van menselijke arbeid wordt geminimaliseerd. Dit vermindert op zijn beurt de vermoeidheid van werknemers en verlaagt het risico op verwondingen door repetitieve belasting of fysiek veeleisende taken.

Door te investeren in TriOrb wil Toyoda Gosei zijn productieactiviteiten toekomstbestendig maken. Hun doelen zijn gericht op het bereiken van hogere niveaus van automatisering, het verbeteren van de productiviteit en het verlagen van operationele kosten op de lange termijn. Dit past perfect bij de langetermijnstrategie van Toyoda Gosei, die prioriteit geeft aan productie-innovatie als pijler voor duurzame groei. Toyoda Gosei's 2030 Business Plan heeft innovatie als kern

De investering in TriOrb is geen op zichzelf staande zet. Het is onderdeel van Toyoda Gosei's bredere strategische plan, bekend als het 2030 Business Plan, dat zich richt op het bevorderen van innovatie om concurrerend te blijven in een snel veranderende wereldwijde markt. Dit plan benadrukt de noodzaak voor productiebedrijven om nieuwe technologieën te omarmen en traditionele productiemethoden te heroverwegen. Door innovatie centraal te stellen in haar groeistrategie, wil Toyoda Gosei haar productiecapaciteiten versterken, de efficiëntie verhogen en voorop blijven lopen in een steeds meer geautomatiseerde wereld.

Een belangrijk onderdeel van deze strategie is investeren in opkomende technologieën die kunnen worden geïntegreerd in de bestaande processen van Toyoda Gosei. De technologie van TriOrb past hier perfect bij, omdat deze mogelijk kan worden ingezet in verschillende productiefasen, van materiaalbehandeling tot eindassemblage. De flexibiliteit en aanpasbaarheid van omnidirectionele mobiele robots maken ze zeer geschikt voor uiteenlopende productieomgevingen, wat zorgt voor naadloze integratie en operationele optimalisatie.
De impact van automatisering op de efficiëntie van de productie

Automatisering is meer dan alleen een modewoord: het is de toekomst van de productie. Met de groeiende druk om kosten te verlagen, de output te verhogen en downtime te minimaliseren, wenden bedrijven zich tot robotica en automatisering om deze doelen te bereiken. Volgens een onderzoek van de International Federation of Robotics is het aantal industriële robots wereldwijd sinds 2010 met gemiddeld 14% per jaar gegroeid en deze trend zal naar verwachting doorzetten.

De investering van Toyoda Gosei in TriOrb sluit aan bij deze wereldwijde verschuiving naar automatisering. Door geavanceerde robotica in hun productielijnen te integreren, kunnen bedrijven aanzienlijke kostenbesparingen realiseren en tegelijkertijd de productkwaliteit en consistentie verbeteren. Geautomatiseerde systemen verkleinen de marge voor menselijke fouten, wat zorgt voor nauwkeurigere en betrouwbaardere resultaten. In sectoren waar zelfs kleine defecten kunnen leiden tot aanzienlijke verliezen, is dit niveau van precisie van onschatbare waarde.

Bovendien maakt automatisering de weg vrij voor 'slimme fabrieken': volledig geïntegreerde, zelfregulerende productiesystemen die in realtime communiceren om de prestaties te optimaliseren. Deze slimme systemen kunnen onderhoudsbehoeften anticiperen, workflows aanpassen op basis van de vraag en ervoor zorgen dat de productie altijd op maximale efficiëntie draait. De integratie van de robotica van TriOrb in dergelijke omgevingen kan leiden tot grote productiviteitswinsten voor Toyoda Gosei en andere fabrikanten.
Een oplossing voor sociale en economische uitdagingen

Naast het verbeteren van de productiviteit, pakt de technologie van TriOrb bredere maatschappelijke problemen aan. Naarmate de bevolking ouder wordt en de beschikbare arbeidskrachten kleiner worden, worstelen industrieën wereldwijd met de vraag hoe ze aan de productie-eisen kunnen voldoen zonder werknemers te overbelasten. In sommige landen heeft de krimpende beroepsbevolking geleid tot een stijging van de arbeidskosten, wat extra druk legt op productiebedrijven.

Door arbeidsintensieve taken te automatiseren, bieden de robots van TriOrb een haalbare oplossing voor deze uitdaging. Ze verlichten niet alleen de fysieke eisen van werknemers, maar bieden ook een economisch verantwoord alternatief voor het inhuren van extra personeel. Voor landen die te maken hebben met demografische verschuivingen en stijgende lonen, kan robotica de sleutel zijn om de industriële productie te behouden en tegelijkertijd de kosten onder controle te houden.
De toekomst van robotica in de productie

Met investeringen zoals de steun van Toyoda Gosei zal TriOrb een aanzienlijke impact hebben op de toekomst van robotica in de productie. Hun technologie vertegenwoordigt de volgende stap in het creëren van adaptievere, flexibelere en efficiëntere productieomgevingen. Naarmate meer bedrijven automatisering en slimme mobiliteit omarmen, kunnen we verwachten dat er verdere vooruitgang zal worden geboekt in de manier waarop goederen worden geproduceerd, verplaatst en beheerd.

Voor Toyoda Gosei is deze investering een berekend risico, maar wel een die zich ruimschoots kan uitbetalen, aangezien industrieën wereldwijd automatisering gebruiken om enkele van hun meest urgente uitdagingen op te lossen. Nu de vraag naar robotica-oplossingen blijft groeien, zijn beide bedrijven goed gepositioneerd om het voortouw te nemen in de evolutie van de productie.
Een veelbelovende weg vooruit

Toyoda Gosei's partnerschap met TriOrb is een voorbeeld van het soort vooruitstrevende aanpak dat nodig is om te gedijen in het moderne productielandschap. Door te investeren in innovatieve technologieën die de productiviteit verbeteren, tekorten aan arbeidskrachten aanpakken en de operationele efficiëntie verbeteren, banen ze de weg voor een meer geautomatiseerde, efficiënte en aanpasbare toekomst. De voordelen van deze samenwerking zullen door de hele industrie heen golven en een glimp bieden van wat mogelijk is wanneer robotica en productie elkaar kruisen.

Nu de productie blijft evolueren, is het duidelijk dat de bedrijven die verandering omarmen, investeren in nieuwe technologieën en de grenzen van het mogelijke verleggen, degenen zullen zijn die het voortouw nemen.
NJC.© Info Toyoda Gosei 

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