R.E.News future Technology-Stratasys unveils High-Precision 3D Printing Solution for Low-Volume Manufacturing

10/09/24-FR-English-NL-footer

Stratasys dévoile une solution d’impression 3D de haute précision pour la fabrication en faible volume

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À mesure que le paysage de la fabrication évolue, les entreprises se tournent de plus en plus vers la fabrication additive pour répondre aux exigences de production en faible volume et de haute précision. Stratasys, leader de la technologie d’impression 3D, a présenté une solution révolutionnaire avec l’imprimante DLP Origin® Two et son système de post-traitement complémentaire, l’Origin Cure™.

Cette nouvelle offre promet de redéfinir les normes de précision, de répétabilité et de finition de surface, rivalisant avec les techniques traditionnelles de moulage par injection.
Relever les défis de la fabrication moderne

Le monde de la fabrication est confronté à de nombreux défis, des perturbations de la chaîne d’approvisionnement à l’augmentation des coûts des matériaux. Les méthodes traditionnelles de fabrication en grande série, bien qu’efficaces pour la production à grande échelle, ne sont souvent pas rentables pour les séries plus courtes ou les pièces personnalisées. L’Origin Two cherche à combler cette lacune en offrant aux fabricants une alternative flexible et de haute précision qui ne fait aucun compromis sur la qualité.
La précision sans les tracas

L'Origin Two et l'Origin Cure sont spécialement conçues pour répondre aux besoins des fabricants à la recherche d'un équilibre entre qualité et flexibilité. Avec une précision étonnante de +/- 50 µm et une finition de surface comparable au moulage par injection, cette imprimante établit une nouvelle norme pour la fabrication additive. La technologie DLP avancée de Stratasys garantit que chaque pièce répond à des contrôles de qualité rigoureux, ce qui est essentiel pour des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile et les produits de consommation.

Rani Hagag, responsable des activités de santé et de consommation chez Stratasys, souligne le potentiel de transformation du nouveau système : « La fabrication additive est devenue un élément essentiel de la production à n'importe quelle échelle dans l'atelier de fabrication. Avec la nouvelle solution Origin®, les fabricants ayant besoin de pièces de faible volume et de haute précision disposent désormais d'une alternative à la production de masse qui peut répondre à leurs exigences les plus strictes, ce qui n'était pas possible auparavant avec la fabrication additive. »

L'imprimante Origin Two, associée à l'Origin Cure, offre une solution complète qui répond à certains des principaux problèmes de la fabrication moderne. Il ne s'agit pas seulement d'imprimer des pièces, mais d'améliorer l'ensemble du processus de production. Voici un aperçu plus détaillé de ce qui fait de ce nouveau système un véritable changement de jeu :

Précision et répétabilité exceptionnelles : atteint une répétabilité de plus de 93 % à +/- 50 µm sur plusieurs imprimantes, en maintenant des vitesses d'impression élevées jusqu'à 20 mm/heure. Cela garantit une qualité constante, même dans les géométries complexes.
Compatibilité polyvalente des matériaux : fonctionnant sur une longueur d'onde de 385 nanomètres, l'imprimante prend en charge une large gamme de matériaux hautes performances, notamment les résines haute température et les formulations à haute viscosité. Cela la rend adaptée aux applications exigeantes telles que les joints, les joints statiques et les boîtiers électroniques.
Technologie de chambre chauffée : la chambre chauffée de l'Origin Two permet une impression fiable de matériaux avec une température de déflexion thermique (HDT) allant jusqu'à 300 °C, élargissant la gamme d'applications possibles pour inclure des composants hautes performances et résistants à la chaleur.
Contrôle qualité intégré : la conception du système permet aux fabricants de rapatrier la production en interne, réduisant ainsi la dépendance vis-à-vis des fournisseurs tiers et améliorant la gestion des stocks. Grâce à des capacités de production à la demande, les entreprises peuvent réduire considérablement les coûts d’entreposage et les délais de production.

Combler le fossé entre le prototypage et la production

L’impression 3D traditionnelle a souvent été confinée au domaine du prototypage, mais Stratasys repousse ces limites. La capacité de l’Origin Two à produire des pièces qui correspondent à la précision et à la finition de surface des composants moulés par injection signifie qu’elle est parfaitement positionnée pour la production en petites séries, où les coûts de configuration et d’outillage peuvent être prohibitifs.

Ryan Martin, directeur de recherche senior chez ABI Research, note la valeur croissante de la fabrication additive dans ce domaine : « La fabrication additive devient de plus en plus précieuse pour les faibles volumes de production dans le secteur manufacturier. Les fabricants utilisent l’impression 3D pour les pièces en faible volume et personnalisées, ce qui permet de réduire les délais de production et le gaspillage. Cela permet une plus grande flexibilité et une meilleure rentabilité, prenant en charge à la fois le prototypage et la production à la demande. »

Grâce à ces capacités, l’Origin Two permet aux fabricants de consolider la fabrication de pièces en un seul processus rationalisé, améliorant ainsi la cohérence et réduisant le risque d’erreurs. Il s’agit d’un changement qui non seulement accélère la production, mais réduit également les coûts, rendant la fabrication de haute qualité plus accessible que jamais.

Où voir l'Origin Two en action

Pour ceux qui ont hâte de voir l'Origin Two et l'Origin Cure en action, Stratasys présentera cette nouvelle technologie au salon International Manufacturing Technology Show (IMTS) à Chicago, du 9 au 14 septembre. Les systèmes sont disponibles à l'achat à partir du 5 septembre, marquant une avancée significative pour la fabrication additive sur le marché mondial.
Stratasys : à la tête de la révolution de la fabrication additive

Stratasys est depuis longtemps à l'avant-garde de l'innovation en matière d'impression 3D, et l'Origin Two témoigne clairement de l'engagement de l'entreprise à repousser les limites du possible. Avec des imprimantes 3D avancées, des matériaux polymères polyvalents et un écosystème logiciel complet, Stratasys équipe les fabricants des outils dont ils ont besoin pour transformer leurs processus de production.

L'Origin Two et l'Origin Cure sont plus que de simples produits ; ils représentent une évolution vers une fabrication plus intelligente et plus adaptable qui répond aux besoins évolutifs du marché actuel. En offrant une haute précision à des volumes plus faibles, Stratasys permet aux fabricants de prendre le contrôle de leurs lignes de production, de réduire les déchets et de livrer des produits de haute qualité plus rapidement que jamais.
NJC.© Info Rani Hagag, Chief Healthcare and Consumer Business Officer at Stratasys

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10/09/24-English

Stratasys unveils High-Precision 3D Printing Solution for Low-Volume Manufacturing

Image- Stratasys

As the manufacturing landscape evolves, companies are increasingly turning to additive manufacturing to meet the demands of low-volume, high-precision production. Stratasys, a leader in 3D printing technology, has introduced a breakthrough solution with the Origin® Two DLP printer and its complementary post-processing system, the Origin Cure™.

This new offering promises to redefine the standards of accuracy, repeatability, and surface finish, rivalling traditional injection-moulding techniques.
Meeting Modern Manufacturing Challenges Head-On

The manufacturing world has been grappling with numerous challenges—from supply chain disruptions to the rising costs of materials. Traditional high-volume manufacturing methods, while efficient for large-scale production, are often not cost-effective for shorter runs or custom parts. The Origin Two seeks to fill this gap, offering manufacturers a flexible, high-precision alternative that doesn’t compromise on quality.
Precision Without the Hassle

The Origin Two and Origin Cure are specifically designed to cater to manufacturers looking for a balance between quality and flexibility. With a stunning accuracy of +/- 50 µm and a surface finish comparable to injection-moulding, this printer sets a new standard for additive manufacturing. Stratasys’ advanced DLP technology ensures that each part meets stringent quality controls, which is critical for industries such as aerospace, automotive, and consumer products.

Rani Hagag, Chief Healthcare and Consumer Business Officer at Stratasys, emphasises the transformative potential of the new system: “Additive manufacturing has grown to be a critical component of production at any scale on the manufacturing floor. With the new Origin® solution, manufacturers in need of low volume, high precision parts now have an alternative to mass production that can meet their most stringent requirements, something which was not possible with additive before.”

The Origin Two printer, when paired with the Origin Cure, provides a comprehensive solution that addresses some of the key pain points in modern manufacturing. It’s not just about printing parts; it’s about enhancing the entire production process. Here’s a closer look at what makes this new system a game-changer:

Exceptional Accuracy and Repeatability: Achieves a repeatability of more than 93% within +/- 50 µm across multiple printers, maintaining high print speeds up to 20 mm/hour. This ensures consistent quality, even in complex geometries.
Versatile Material Compatibility: Running on a 385-nanometer wavelength, the printer supports a wide range of high-performance materials, including high-temperature resins and high-viscosity formulations. This makes it suitable for demanding applications such as seals, gaskets, and electronic housings.
Heated Chamber Technology: The heated chamber of the Origin Two enables reliable printing of materials with a Heat Deflection Temperature (HDT) of up to 300°C, expanding the range of possible applications to include high-performance and heat-resistant components.
Integrated Quality Control: The system’s design allows manufacturers to bring production in-house, reducing reliance on third-party suppliers and improving inventory management. With on-demand production capabilities, companies can significantly cut down on warehousing costs and lead times.

Bridging the Gap Between Prototyping and Production

Traditional 3D printing has often been confined to the realm of prototyping, but Stratasys is pushing beyond those limits. The Origin Two’s ability to produce parts that match the precision and surface finish of injection-moulded components means it’s perfectly positioned for short-run production, where set-up and tooling costs can be prohibitively high.

Ryan Martin, Senior Research Director at ABI Research, notes the growing value of additive manufacturing in this space: “Additive manufacturing is becoming increasingly valuable for low production volumes in the manufacturing sector. Manufacturers are using 3D printing for low-volume and custom parts, which helps reduce lead times and waste. This allows for greater flexibility and cost efficiency, supporting both prototyping and on-demand production.”

With these capabilities, the Origin Two allows manufacturers to consolidate part manufacturing into a single streamlined process, enhancing consistency and reducing the potential for errors. It’s a shift that not only speeds up production but also lowers costs, making high-quality manufacturing more accessible than ever.

Where to See the Origin Two in Action

For those eager to see the Origin Two and Origin Cure in action, Stratasys will be showcasing this new technology at the International Manufacturing Technology Show (IMTS) in Chicago, from September 9 to 14. The systems are available for purchase from September 5, marking a significant step forward for additive manufacturing in the global market.
Stratasys: Leading the Additive Manufacturing Revolution

Stratasys has long been at the forefront of 3D printing innovation, and the Origin Two is a clear testament to the company’s commitment to pushing the boundaries of what’s possible. With advanced 3D printers, versatile polymer materials, and a comprehensive software ecosystem, Stratasys is equipping manufacturers with the tools they need to transform their production processes.

The Origin Two and Origin Cure are more than just products; they represent a shift towards smarter, more adaptable manufacturing that meets the evolving needs of today’s market. By offering high precision at lower volumes, Stratasys is enabling manufacturers to take control of their production lines, reduce waste, and deliver high-quality products faster than ever before.
NJC.© Info Rani Hagag, Chief Healthcare and Consumer Business Officer at Stratasys

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10/09/24-NL

Stratasys onthult een uiterst nauwkeurige 3D-printoplossing voor productie in kleine volumes

Image- Stratasys

Naarmate het productielandschap evolueert, stappen bedrijven steeds vaker over op additieve productie om te voldoen aan de eisen van productie in kleine volumes met hoge precisie. Stratasys, een leider in 3D-printtechnologie, heeft een baanbrekende oplossing geïntroduceerd met de Origin® Two DLP-printer en het bijbehorende nabewerkingssysteem, de Origin Cure™.

Dit nieuwe aanbod belooft de normen voor nauwkeurigheid, herhaalbaarheid en oppervlakteafwerking opnieuw te definiëren en concurreert met traditionele spuitgiettechnieken.
Moderne productie-uitdagingen direct aanpakken

De productiewereld worstelt met talloze uitdagingen, van verstoringen in de toeleveringsketen tot de stijgende materiaalkosten. Traditionele productiemethoden met grote volumes zijn weliswaar efficiënt voor grootschalige productie, maar vaak niet kosteneffectief voor kleinere series of aangepaste onderdelen. De Origin Two probeert deze kloof te dichten en biedt fabrikanten een flexibel, uiterst nauwkeurig alternatief dat geen concessies doet aan de kwaliteit. Precisie zonder gedoe

De Origin Two en Origin Cure zijn speciaal ontworpen voor fabrikanten die op zoek zijn naar een balans tussen kwaliteit en flexibiliteit. Met een verbluffende nauwkeurigheid van +/- 50 µm en een oppervlakteafwerking die vergelijkbaar is met spuitgieten, zet deze printer een nieuwe standaard voor additieve productie. De geavanceerde DLP-technologie van Stratasys zorgt ervoor dat elk onderdeel voldoet aan strenge kwaliteitscontroles, wat cruciaal is voor sectoren zoals de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en consumentenproducten.

Rani Hagag, Chief Healthcare and Consumer Business Officer bij Stratasys, benadrukt het transformatieve potentieel van het nieuwe systeem: "Additieve productie is uitgegroeid tot een cruciaal onderdeel van de productie op elke schaal op de productievloer. Met de nieuwe Origin®-oplossing hebben fabrikanten die behoefte hebben aan onderdelen met een laag volume en hoge precisie nu een alternatief voor massaproductie dat kan voldoen aan hun strengste eisen, iets wat voorheen niet mogelijk was met additief."

De Origin Two-printer biedt, in combinatie met de Origin Cure, een uitgebreide oplossing die enkele van de belangrijkste pijnpunten in de moderne productie aanpakt. Het gaat niet alleen om het printen van onderdelen; het gaat om het verbeteren van het hele productieproces. Hier is een nadere blik op wat dit nieuwe systeem een ​​game-changer maakt:

Uitzonderlijke nauwkeurigheid en herhaalbaarheid: behaalt een herhaalbaarheid van meer dan 93% binnen +/- 50 µm op meerdere printers, waarbij hoge afdruksnelheden tot 20 mm/uur worden gehandhaafd. Dit zorgt voor een consistente kwaliteit, zelfs bij complexe geometrieën.
Veelzijdige materiaalcompatibiliteit: de printer werkt op een golflengte van 385 nanometer en ondersteunt een breed scala aan hoogwaardige materialen, waaronder harsen met hoge temperaturen en formuleringen met een hoge viscositeit. Dit maakt het geschikt voor veeleisende toepassingen zoals afdichtingen, pakkingen en elektronische behuizingen.
Verwarmde kamertechnologie: de verwarmde kamer van de Origin Two maakt betrouwbaar afdrukken van materialen mogelijk met een warmteafbuigingstemperatuur (HDT) tot 300 °C, waardoor het scala aan mogelijke toepassingen wordt uitgebreid met hoogwaardige en hittebestendige componenten.
Geïntegreerde kwaliteitscontrole: het ontwerp van het systeem stelt fabrikanten in staat om de productie in eigen beheer te nemen, waardoor de afhankelijkheid van externe leveranciers wordt verminderd en het voorraadbeheer wordt verbeterd. Met on-demand productiemogelijkheden kunnen bedrijven de opslagkosten en doorlooptijden aanzienlijk verlagen.

De kloof tussen prototyping en productie overbruggen

Traditioneel 3D-printen is vaak beperkt gebleven tot het domein van prototyping, maar Stratasys overschrijdt die grenzen. Het vermogen van de Origin Two om onderdelen te produceren die overeenkomen met de precisie en oppervlakteafwerking van spuitgegoten componenten, betekent dat het perfect is gepositioneerd voor productie in korte series, waarbij de kosten voor instellen en gereedschap onbetaalbaar hoog kunnen zijn.

Ryan Martin, Senior Research Director bij ABI Research, merkt de groeiende waarde van additieve productie op dit gebied op: "Additieve productie wordt steeds waardevoller voor lage productievolumes in de productiesector. Fabrikanten gebruiken 3D-printen voor onderdelen met een laag volume en op maat gemaakte onderdelen, wat helpt om doorlooptijden en afval te verminderen. Dit zorgt voor meer flexibiliteit en kostenefficiëntie, en ondersteunt zowel prototyping als on-demand productie."

Met deze mogelijkheden stelt de Origin Two fabrikanten in staat om de productie van onderdelen te consolideren in één gestroomlijnd proces, wat de consistentie verbetert en de kans op fouten verkleint. Het is een verandering die niet alleen de productie versnelt, maar ook de kosten verlaagt, waardoor hoogwaardige productie toegankelijker wordt dan ooit.

Waar u de Origin Two in actie kunt zien

Voor degenen die de Origin Two en Origin Cure graag in actie willen zien, zal Stratasys deze nieuwe technologie demonstreren op de International Manufacturing Technology Show (IMTS) in Chicago, van 9 tot 14 september. De systemen zijn vanaf 5 september te koop, wat een belangrijke stap voorwaarts betekent voor additieve productie op de wereldmarkt.
Stratasys: Leidt de revolutie in additieve productie

Stratasys loopt al lang voorop in 3D-printinnovatie en de Origin Two is een duidelijk bewijs van de toewijding van het bedrijf om de grenzen van het mogelijke te verleggen. Met geavanceerde 3D-printers, veelzijdige polymeermaterialen en een uitgebreid software-ecosysteem voorziet Stratasys fabrikanten van de tools die ze nodig hebben om hun productieprocessen te transformeren.

De Origin Two en Origin Cure zijn meer dan alleen producten; ze vertegenwoordigen een verschuiving naar slimmere, aanpasbare productie die voldoet aan de veranderende behoeften van de huidige markt. Door hoge precisie te bieden bij lagere volumes, stelt Stratasys fabrikanten in staat om de controle over hun productielijnen te nemen, afval te verminderen en sneller dan ooit hoogwaardige producten te leveren.
NJC.© Info Rani Hagag, Chief Healthcare and Consumer Business Officer bij Stratasys

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