R.E.News future Technology-Measuring technology: Making the invisible visible

07/04/25-FR-English-NL-footer

Technologie de mesure : Rendre l’invisible visible

Strategically placed sensors in a compressed air system enhance safety, efficiency, and sustainability. IMAGE SOURCE: KAESER KOMPRESSOREN SE

Kaeser présente une technologie de mesure avancée pour la surveillance complète des systèmes d’air comprimé.

Des capteurs de haute précision suivent des paramètres clés tels que les courants de fuite, la qualité de la tension, les pressions, les températures et les débits.

La surveillance continue et l’analyse des données en temps réel sont facilitées par les multicapteurs Kaeser et le Sigma Air Manager.

Des capteurs intelligents intégrés au réseau Kaeser Sigma permettent la prévention des pannes et l’optimisation des processus.

Cette technologie garantit un fonctionnement fiable, une installation facile et une utilisation immédiate, même dans les endroits difficiles d’accès.

Grâce à des données précises et à l’optimisation des systèmes, les opérateurs peuvent atteindre une efficacité maximale, réaliser des économies durables et réduire les temps d’arrêt.

Combien d’opérateurs de stations d’air comprimé bénéficient d’une visibilité totale sur l’état exact de leurs machines et la qualité de l’air comprimé ? Pour de nombreuses entreprises manufacturières, le manque de surveillance de ces données critiques constitue un défi courant. Conséquence : des arrêts imprévus, une baisse d’efficacité et des coûts énergétiques inutilement élevés.

La technologie de mesure de pointe de Kaeser offre la solution idéale. Grâce à l'acquisition avancée de données de processus, les entreprises peuvent réduire leurs coûts énergétiques et améliorer durablement la qualité de l'air comprimé. Des capteurs de haute précision suivent tous les paramètres clés des processus et de l'énergie, notamment les courants de fuite, la qualité de la tension, les pressions, les températures et les débits. De plus, les fuites, les points de rosée sous pression, les pressions différentielles et l'état interne des machines sont totalement transparents, offrant aux opérateurs des informations précieuses et des avantages opérationnels significatifs.

Une technologie de mesure avancée permet une surveillance continue de l'ensemble du système d'air comprimé. Les données peuvent être saisies, analysées et visualisées en temps réel. Les multicapteurs Kaeser transmettent les mesures clés directement aux unités de contrôle centrales, telles que Sigma Air Manager, constituant ainsi la base de la maintenance prédictive future. Cette approche proactive permet non seulement de réduire les coûts, mais aussi de réduire considérablement le risque d'arrêts imprévus.

Il est essentiel de placer les bons capteurs aux bons endroits. Des capteurs intelligents capturent plusieurs points de données à chaque point de mesure et s'intègrent parfaitement via le réseau sécurisé Kaeser Sigma. Cette acquisition avancée de données de processus permet une surveillance en temps réel, une analyse détaillée et des informations précieuses sur le système pour la prévention des pannes et l'optimisation des processus. Les exploitants peuvent ajuster leurs systèmes d'air comprimé de manière autonome ou bénéficier d'une surveillance en temps réel par des experts externes.

Équipés de capteurs de pointe, les appareils de mesure modernes sont compacts, puissants et économes en énergie, garantissant un fonctionnement fiable même dans les endroits difficiles d'accès. Ils sont également faciles à installer et immédiatement opérationnels.

Une alimentation en air comprimé fiable est essentielle à une production sans faille. La technologie de mesure avancée de Kaeser fournit des données précises pour optimiser les réglages des systèmes, détecter les fuites et gérer efficacement la distribution d'air comprimé. Cela permet aux exploitants de stations d'air comprimé de réduire leurs coûts énergétiques, d'éviter les temps d'arrêt inutiles et d'optimiser l'efficacité globale de la production.
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07/04/25-English

Measuring technology: Making the invisible visible

Strategically placed sensors in a compressed air system enhance safety, efficiency, and sustainability. IMAGE SOURCE: KAESER KOMPRESSOREN SE

Kaeser introduces advanced measuring technology for comprehensive monitoring of compressed air systems.

High-precision sensors track key metrics such as leakage currents, voltage quality, pressures, temperatures, and flow rates.

Continuous monitoring and real-time data analysis are facilitated by Kaeser multi-sensors and the Sigma Air Manager.

Intelligent sensors integrated via the Kaeser Sigma Network enable fault prevention and process optimization.

The technology ensures reliable operation, easy installation, and immediate use, even in hard-to-reach places.

Operators can achieve maximum efficiency, sustainable savings, and reduced downtime through precise data and system optimization.

How many compressed air station operators have complete visibility into their machines' exact condition and compressed air quality? For many manufacturing companies, insufficient monitoring of this critical data is a common challenge. The result? Unplanned downtime, decreased efficiency, and unnecessarily high energy costs.

Kaeser’s cutting-edge measuring technology delivers the ideal solution. With advanced process data acquisition, businesses can lower energy costs and sustainably enhance compressed air quality. High-precision sensors track all key process and energy metrics, including leakage currents, voltage quality, pressures, temperatures, and flow rates. Additionally, leaks, pressure dew points, differential pressures, and internal machine conditions are fully transparent - providing operators with invaluable insights and significant operational advantages.

Advanced measuring technology enables continuous monitoring of the entire compressed air system. Data can be captured, analysed, and visualised in real time. Kaeser multi-sensors transmit key measurements directly to central control units, such as the Sigma Air Manager, providing the foundation for future predictive maintenance. This proactive approach cannot only reduce costs but also significantly lowers the risk of unplanned downtime.

Placing the right sensors in the right locations is essential. Intelligent sensors capture multiple data points at each measuring location and integrate seamlessly via the secure Kaeser Sigma Network. This advanced process data acquisition enables real-time monitoring, detailed analysis, and valuable system insights for fault prevention and process optimisation. Operators can fine-tune their compressed air systems independently or benefit from real-time monitoring by external experts.

With state-of-the-art sensor technology, modern measuring devices are compact, powerful, and energy-efficient, ensuring reliable operation even in hard-to-reach places. They are also easy to install and ready for immediate use.

Reliable compressed air supply is essential for seamless production. Kaeser’s advanced measuring technology delivers precise data to optimise system settings, detect leaks, and efficiently manage compressed air distribution. This enables compressed air station operators to reduce energy costs, prevent unnecessary downtime and maximise overall production efficiency.
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07/04/25-NL

Meettechniek: het onzichtbare zichtbaar maken

Strategically placed sensors in a compressed air system enhance safety, efficiency, and sustainability. IMAGE SOURCE: KAESER KOMPRESSOREN SE

Kaeser introduceert geavanceerde meettechniek voor uitgebreide bewaking van persluchtsystemen.

Zeer nauwkeurige sensoren volgen belangrijke meetgegevens zoals lekstromen, spanningskwaliteit, druk, temperaturen en stroomsnelheden.

Continue bewaking en realtime data-analyse worden mogelijk gemaakt door Kaeser multisensoren en de Sigma Air Manager.

Intelligente sensoren geïntegreerd via het Kaeser Sigma Network maken foutpreventie en procesoptimalisatie mogelijk.

De technologie zorgt voor een betrouwbare werking, eenvoudige installatie en direct gebruik, zelfs op moeilijk bereikbare plaatsen.

Operators kunnen maximale efficiëntie, duurzame besparingen en verminderde uitvaltijd bereiken door nauwkeurige gegevens- en systeemoptimalisatie.

Hoeveel operators van persluchtstations hebben volledig inzicht in de exacte staat van hun machines en de kwaliteit van de perslucht? Voor veel productiebedrijven is onvoldoende bewaking van deze kritieke gegevens een veelvoorkomende uitdaging. Het resultaat? Ongeplande uitvaltijd, verminderde efficiëntie en onnodig hoge energiekosten.

De geavanceerde meettechniek van Kaeser biedt de ideale oplossing. Met geavanceerde procesdata-acquisitie kunnen bedrijven energiekosten verlagen en de kwaliteit van perslucht duurzaam verbeteren. Zeer nauwkeurige sensoren volgen alle belangrijke proces- en energiemetingen, waaronder lekstromen, spanningskwaliteit, druk, temperaturen en stroomsnelheden. Bovendien zijn lekken, drukdauwpunten, drukverschillen en interne machinecondities volledig transparant, wat operators waardevolle inzichten en aanzienlijke operationele voordelen biedt.

Geavanceerde meettechnologie maakt continue bewaking van het gehele persluchtsysteem mogelijk. Gegevens kunnen in realtime worden vastgelegd, geanalyseerd en gevisualiseerd. Kaeser multisensoren verzenden belangrijke metingen rechtstreeks naar centrale regeleenheden, zoals de Sigma Air Manager, en vormen zo de basis voor toekomstig voorspellend onderhoud. Deze proactieve aanpak kan niet alleen de kosten verlagen, maar verlaagt ook aanzienlijk het risico op ongeplande uitvaltijd.

Het plaatsen van de juiste sensoren op de juiste locaties is essentieel. Intelligente sensoren leggen meerdere datapunten vast op elke meetlocatie en integreren naadloos via het beveiligde Kaeser Sigma Network. Deze geavanceerde procesdata-acquisitie maakt realtime bewaking, gedetailleerde analyse en waardevolle systeeminzichten mogelijk voor foutpreventie en procesoptimalisatie. Operators kunnen hun persluchtsystemen zelfstandig afstemmen of profiteren van realtime monitoring door externe experts.

Met de modernste sensortechnologie zijn moderne meetinstrumenten compact, krachtig en energiezuinig, wat zorgt voor een betrouwbare werking, zelfs op moeilijk bereikbare plaatsen. Ze zijn ook eenvoudig te installeren en direct klaar voor gebruik.

Een betrouwbare persluchttoevoer is essentieel voor een naadloze productie. De geavanceerde meettechnologie van Kaeser levert nauwkeurige gegevens om systeeminstellingen te optimaliseren, lekken te detecteren en de persluchtdistributie efficiënt te beheren. Hierdoor kunnen operators van persluchtstations energiekosten verlagen, onnodige uitvaltijd voorkomen en de algehele productie-efficiëntie maximaliseren.
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