Metso launches modernized Anode Furnace with improved impurity removal and innovative reductant options to reduce emissions

09/12/24-FR-English-NL-footer

Metso lance un four à anodes modernisé avec une meilleure élimination des impuretés et des options de réduction innovantes pour réduire les émissions

Metso launches modernized Anode Furnace with improved impurity removal and innovative reductant options to reduce emissions IMAGE SOURCE: Metso

Metso lance un four à anodes de nouvelle génération pour réduire les émissions de CO2, améliorer les capacités d'élimination des impuretés et apporter de la flexibilité dans le traitement des matières secondaires. Le four à anodes amélioré fait partie de l'offre Metso Plus.

« Les matières premières représentent aujourd'hui à la fois de grands défis et de grandes opportunités pour les fonderies de cuivre. Qu'il s'agisse d'introduire de nouveaux concentrés primaires, d'utiliser des concentrés existants dont la qualité se dégrade ou d'intégrer des matières premières secondaires dans des processus existants, la demande de flexibilité dans les processus unitaires augmente. Dans le même temps, les fonderies cherchent à identifier des sources potentielles de réduction des émissions de gaz à effet de serre, alors que l'évolution de la base de matières premières ne facilite pas cette tâche primordiale », déclare Miikka Marjakoski, responsable commercial senior, technologies de moulage d'anodes et de fours à anodes chez Metso.

« Le four à anodes Outotec® de Metso est parfaitement adapté pour résoudre ces défis. « Avec ses solutions innovantes de réduction des émissions de CO2, ses capacités améliorées d'élimination des impuretés et sa flexibilité pour traiter les matières secondaires, Metso fait entrer le cheval de bataille de longue date de l'industrie de la fusion du cuivre dans l'ère moderne », explique Marjakoski.
De nouvelles fonctionnalités permettent de réduire les émissions de CO2

Le four à anodes amélioré présente la dernière conception, des avancées en matière de sécurité des procédés et une facilité d'entretien. De plus, il présente deux méthodes intéressantes pour réduire les émissions de CO2.

« En ce qui concerne les émissions de CO2, le nouveau four à anodes est unique. Le processus est entièrement préparé pour utiliser la réduction directe de l'hydrogène dans la variante compatible H2. Cependant, si le client n'a pas la possibilité de passer à l'utilisation de l'hydrogène à l'heure actuelle, Metso peut également fournir la technologie pour augmenter considérablement l'efficacité actuelle du réducteur d'hydrocarbures gazeux avec un système de réduction vapeur-gaz. En combinant cela avec la combustion oxycombustible au niveau des brûleurs, la réduction totale des émissions de CO2 est manifestement significative par rapport aux procédés traditionnels. Cela a également été prouvé par des calculs d'ACV », déclare Marjakoski.

Le four à anodes comprend tous les équipements clés nécessaires à son fonctionnement. La compétence globale de Metso en matière d'optimisation des processus de fonderie et d'intégration des systèmes d'automatisation garantit que le four sera parfaitement intégré dans la chaîne de traitement, aussi bien dans les applications sur site que sur site. Associé à des services et à une assistance sur site, il garantit une mise en service et un démarrage en douceur.

En outre, la variante du four à anodes Metso pour la fusion de ferraille offre la possibilité de traiter une quantité substantielle de matières premières secondaires en utilisant des brûleurs intégrés à des fins de fusion.

« Le four de fusion de ferraille Outotec® offre une grande flexibilité dans le traitement de tout mélange de cuivre fondu provenant de processus en amont et d'alimentation en cuivre secondaire de haute qualité directement dans le four à anodes. Il peut être utilisé comme four de fusion autonome utilisant uniquement des matières premières secondaires, ce qui fait du produit un choix incontournable pour les fonderies primaires et secondaires », conclut Marjakoski.
NJC.© Info METSO

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09/12/24-English

Metso launches modernized Anode Furnace with improved impurity removal and innovative reductant options to reduce emissions

Metso launches modernized Anode Furnace with improved impurity removal and innovative reductant options to reduce emissions IMAGE SOURCE: Metso

Metso is launching a next-generation Anode Furnace for reducing CO2 emissions, improving impurity removal capabilities and bringing flexibility in treating secondary materials. The upgraded Anode Furnace is part of the Metso Plus offering.

“Raw materials pose both great challenges and opportunities for copper smelters today. Whether it is bringing in new primary concentrates, utilizing existing ones with degrading quality, or integrating secondary raw materials into existing processes, the demand for flexibility in the unit processes is growing. At the same time, the smelters are looking to identify potential reduction sources for greenhouse emissions, while the evolving raw material base is not making this paramount task easier,” says Miikka Marjakoski, Senior Sales Manager, Anode Casting and Anode Furnace Technologies at Metso.

“Metso’s Outotec® Anode Furnace is a great fit for solving these challenges. With its innovative CO2 emissions reduction solutions, improved impurity removal capabilities and the flexibility to treat secondary materials, it brings the long-trusted workhorse of the copper smelting industry into the modern era,” explains Marjakoski.
New features enable the reduction of CO2 emissions

The upgraded Anode Furnace features the latest design, advances in process safety, and ease of maintenance. Furthermore, it presents two exciting methods for reducing CO2 emissions.

“When it comes to CO2 emissions, the new Anode Furnace is unique. The process is fully prepared to utilize direct hydrogen reduction in the H2-ready variant. However, if the customer has no opportunity to switch to hydrogen use at present, Metso can also provide the technology to significantly increase the current gaseous hydrocarbon reductant efficiency with a steam-gas reduction system. Combining this with Oxyfuel combustion at the burners, the total reduction in CO2 emissions is demonstrably significant compared with traditional processes. This has also been proved through LCA calculations,” says Marjakoski.

The Anode Furnace delivery scope consists of all key equipment required for operating the furnace. Metso’s holistic competence in smelter process optimization and integration of automation systems ensures that the furnace will be seamlessly integrated into the processing chain in both brownfield and greenfield applications. When combined with services and on-site support, a smooth commissioning and start-up is ensured.

Furthermore, Metso’s Scrap Melting Furnace variant of the Anode Furnace presents an opportunity to treat a substantial amount secondary raw materials by utilizing integrated burners for melting purposes.

“The Outotec® Scrap Melting Furnace yields great flexibility in treating any mixture of molten copper from upstream processes and high-grade secondary copper feed directly into the anode furnace. It can be used as a stand-alone melting furnace utilizing solely secondary raw materials, making the product a go-to choice for primary and secondary smelters alike,” Marjakoski concludes.
NJC.© Info METSO

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09/12/24-NL

Metso lanceert gemoderniseerde anodeoven met verbeterde verwijdering van onzuiverheden en innovatieve reductiemiddelen om emissies te verminderen

Metso launches modernized Anode Furnace with improved impurity removal and innovative reductant options to reduce emissions IMAGE SOURCE: Metso

Metso lanceert een volgende generatie anodeoven om CO2-uitstoot te verminderen, de verwijderingscapaciteit van onzuiverheden te verbeteren en flexibiliteit te bieden bij de behandeling van secundaire materialen. De geüpgradede anodeoven is onderdeel van het Metso Plus-aanbod.

"Grondstoffen vormen vandaag de dag zowel grote uitdagingen als kansen voor kopersmelters. Of het nu gaat om het binnenhalen van nieuwe primaire concentraten, het gebruiken van bestaande concentraten met afnemende kwaliteit of het integreren van secundaire grondstoffen in bestaande processen, de vraag naar flexibiliteit in de eenheidsprocessen groeit. Tegelijkertijd proberen de smelterijen potentiële bronnen voor reductie van broeikasgasemissies te identificeren, terwijl de evoluerende grondstofbasis deze cruciale taak niet eenvoudiger maakt", aldus Miikka Marjakoski, Senior Sales Manager, Anode Casting and Anode Furnace Technologies bij Metso.

"De Outotec® anodeoven van Metso is een geweldige oplossing voor deze uitdagingen. Met zijn innovatieve oplossingen voor CO2-emissiereductie, verbeterde mogelijkheden voor het verwijderen van onzuiverheden en de flexibiliteit om secundaire materialen te behandelen, brengt het het lang vertrouwde werkpaard van de kopersmeltindustrie naar het moderne tijdperk", legt Marjakoski uit.
Nieuwe functies maken de reductie van CO2-emissies mogelijk

De geüpgradede Anode Furnace beschikt over het nieuwste ontwerp, vooruitgang in procesveiligheid en eenvoudig onderhoud. Bovendien presenteert het twee opwindende methoden voor het verminderen van CO2-emissies.

"Als het gaat om CO2-emissies, is de nieuwe Anode Furnace uniek. Het proces is volledig voorbereid om directe waterstofreductie te gebruiken in de H2-ready variant. Als de klant echter op dit moment geen mogelijkheid heeft om over te schakelen op waterstofgebruik, kan Metso ook de technologie leveren om de huidige efficiëntie van gasvormige koolwaterstofreductiemiddelen aanzienlijk te verhogen met een stoomgasreductiesysteem. Door dit te combineren met Oxyfuel-verbranding bij de branders, is de totale reductie van CO2-emissies aantoonbaar significant vergeleken met traditionele processen. Dit is ook bewezen door LCA-berekeningen", zegt Marjakoski.

De leveringsomvang van de Anode Furnace omvat alle belangrijke apparatuur die nodig is voor de bediening van de oven. Metso's holistische competentie in optimalisatie van het smeltproces en integratie van automatiseringssystemen zorgt ervoor dat de oven naadloos wordt geïntegreerd in de verwerkingsketen in zowel brownfield- als greenfield-toepassingen. In combinatie met services en ondersteuning op locatie wordt een soepele inbedrijfstelling en opstart gegarandeerd.

Bovendien biedt de Scrap Melting Furnace-variant van de Anode Furnace van Metso de mogelijkheid om een ​​aanzienlijke hoeveelheid secundaire grondstoffen te behandelen door geïntegreerde branders te gebruiken voor smeltdoeleinden.

"De Outotec® Scrap Melting Furnace biedt grote flexibiliteit bij het behandelen van elk mengsel van gesmolten koper uit upstream-processen en hoogwaardige secundaire kopertoevoer rechtstreeks in de anode-oven. Het kan worden gebruikt als een op zichzelf staande smeltoven die uitsluitend secundaire grondstoffen gebruikt, waardoor het product een goede keuze is voor zowel primaire als secundaire smelterijen", concludeert Marjakoski.
NJC.© Info METSO

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